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丽水机床铠甲防护罩技术精湛
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产品描述

样式其他 适用机床加工中心 **无锡嘉莱 是否批发 防护部位导轨
实用新型提供一种具有调节伸缩功能的酿酒用防护棚,包括固定底座、高度调节系统和顶杆调节系统,所述下支杆与所述下支杆连接杆相连,所述下连接钩通过所述连接钩转动轴与所述下支杆相连,所述连接钩滑动轮与所述下连接钩相连,所述下连接钩通过所述连接钩滑动轮与所述固定底座相连,所述连接钩调节挡板与所述下连接钩相连,所述连接钩调节杆与所述连接钩调节挡板相连,所述下支杆通过所述下支杆连接杆与所述上连接杆相连,所述上连接杆调节转动环通过所述转动环滑动轮与所述上连接杆相连,所述准直器设置在所述上连接杆上。本实用新型的有益效果是有效提高防护棚的可调节性,大大提高了防护棚的调节性能和使用范围。
种具有调节伸缩功能的酿酒用防护棚技术领域在现有的技术中,普通的酿酒防护棚都是采用固定的防护大棚设计,普通防护棚的采光以及间距都是固定的,不能够根据实际情况进行调整,这样就大大限制了防护棚的使用范围,降低了防护棚的实用性。
为达上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种具有调节伸缩功能的酿酒用防护棚,包括固定底座、高度调节系统和顶杆调节系统,其特征在于:所述固定底座与所述高度调节系统相连,所述高度调节系统包括下支杆、下连接钩、连接钩滑动轮、连接钩转动轴、连接钩调节挡板、连接钩调节杆、下支杆连接杆、上连接杆、上连接杆调节转动环、转动环滑动轮、准直器和顶杆锁定块,所述下支杆与所述下支杆连接杆相连,所述下连接钩通过所述连接钩转动轴与所述下支杆相连,所述连接钩滑动轮与所述下连接钩相连,所述下连接钩通过所述连接钩滑动轮与所述固定底座相连,所述连接钩调节挡板与所述下连接钩相连,所述连接钩调节杆与所述连接钩调节挡板相连,所述下支杆通过所述下支杆连接杆与所述上连接杆相连,所述上连接杆调节转动环通过所述转动环滑动轮与所述上连接杆相连,所述准直器设置在所述上连接杆上,所述顶杆锁定块设置在所述上连接杆,所述高度调节系统通过所述顶杆锁定块与所述顶杆调节系统相连,所述顶杆调节系统包括顶杆连接块、固定支撑杆、固定转动轴、调节支撑杆、调节杆、调节杆转动轴、**调节杆和**调节杆调节环,所述固定支撑杆与所述顶杆连接块相连,所述调节支撑杆与所述顶杆连接块相连,所述固定转动轴与所述固定支撑杆相连,所述调节杆通过所述调节杆转动轴与所述调节支撑杆相连,所述**调节杆通过所述**调节杆调节环与所述调节杆相连。,所述高度调节系统的所述下连接钩为“U”型结构,所述下支杆和所述连接钩调节挡板上均设置有与所述连接钩调节杆相匹配的调节选地,所述顶杆调节系统的所述固定支撑杆为“L”型结构,所述顶杆连接块为“U”型结构,所述顶杆连接块中间设置有连接锁定杆,所述顶杆连接块的内壁上设置有三角形卡块。
本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案,使得该防护棚具有伸缩调节功能,使得该防护棚利用下连接钩的转动锁定功能与固定底座连接,这样不但方便安装,而且更加便于拆除,另外该防护棚通过上连接杆调节转动环实现高度调节,大大提高了防护棚的使用范围。
1、固定底座;2、高度调节系统;2-1、下支杆;2-2、下连接钩;2-3、连接钩滑动轮;2-4、连接钩转动轴;2-5、连接钩调节挡板;2-6、连接钩调节杆;2-7、下支杆连接杆;2-8、上连接杆;2-9、上连接杆调节转动环;2-10、转动环滑动轮;2-11、准直器;2-12、顶杆锁定块;3、顶杆调节系统;3-1、顶杆连接块;3-2、固定支撑杆;3-3、固定转动轴;3-4、调节支撑杆;3-5、调节杆;3-6、调节杆转动轴;3-7、**调节杆;3-8、**调节杆调节环。
,通过对实施例的描述,对本实用新型的【具体实施方式】,如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
所示,本实用新型提供一种具有调节伸缩功能的酿酒用防护棚,包括固定底座1、高度调节系统2和顶杆调节系统3,固定底座I与高度调节系统2相连,高度调节系统2包括下支杆2-1、下连接钩2-2、连接钩滑动轮2-3、连接钩转动轴2-4、连接钩调节挡板2-5、连接钩调节杆2-6、下支杆连接杆2-7、上连接杆2-8、上连接杆调节转动环2-9、转动环滑动轮2-10、准直器2-11和顶杆锁定块2-12,下支杆2-1与下支杆连接杆2-7相连,下连接钩2-2通过连接钩转动轴2-4与下支杆2-1相连,连接钩滑动轮2-3与下连接钩2-2相连,下连接钩2-2通过连接钩滑动轮2-3与固定底座I相连,连接钩调节挡板2-5与下连接钩2-2相连,连接钩调节杆2-6与连接钩调节挡板2-5相连,下支杆2-1通过下支杆连接杆2-7与上连接杆2-8相连,上连接杆调节转动环2-9通过转动环滑动轮2-10与上连接杆2-8相连,准直器2-11设置在上连接杆2-8上,顶杆锁定块2-12设置在上连接杆2-8,高度调节系统I通过顶杆锁定块2-12与顶杆调节系统3相连,顶杆调节系统3包括顶杆连接块3-1、固定支撑杆3-2、固定转动轴3-3、调节支撑杆3-4、调节杆3-5、调节杆转动轴3-6、**调节杆3-7和**调节杆调节环3-8,固定支撑杆3-2与顶杆连接块3-1相连,调节支撑杆3-4与顶杆连接块3-1相连,固定转动轴3-3与固定支撑杆3-2相连,调节杆3-5通过调节杆转动轴3-6与调节支撑杆3-4相连,**调节杆3-7通过**调节杆调节环3-8与调节杆3-5相连。
优选地,高度调节系统2的下连接钩2-2为“U”型结构,下支杆2-1和连接钩调节挡板2-5上均设置有与连接钩调节杆2-6相匹配的调节孔,顶杆锁定块2-12为中间设置有连接槽,顶杆锁定块2-12的外壁上设置有三角形卡槽。
优选地,顶杆调节系统3的固定支撑杆3-2为“L”型结构,顶杆连接块3-1为“U”型结构,顶杆连接块3-1中间设置有连接锁定杆,顶杆连接块3-1的内壁上设置有三角形卡块。
本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案,使得该防护棚具有伸缩调节功能,使得该防护棚利用下连接钩的转动锁定功能与固定底座连接,这样不但方便安装,而且更加便于拆除,另外该防护棚通过上连接杆调节转动环实现高度调节,大大提高了防护棚的使用范围。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的涵盖范围之内。
1.一种具有调节伸缩功能的酿酒用防护棚,包括固定底座、高度调节系统和顶杆调节系统,其特征在于:所述固定底座与所述高度调节系统相连,所述高度调节系统包括下支杆、下连接钩、连接钩滑动轮、连接钩转动轴、连接钩调节挡板、连接钩调节杆、下支杆连接杆、上连接杆、上连接杆调节转动环、转动环滑动轮、准直器和顶杆锁定块,所述下支杆与所述下支杆连接杆相连,所述下连接钩通过所述连接钩转动轴与所述下支杆相连,所述连接钩滑动轮与所述下连接钩相连,所述下连接钩通过所述连接钩滑动轮与所述固定底座相连,所述连接钩调节挡板与所述下连接钩相连,所述连接钩调节杆与所述连接钩调节挡板相连,所述下支杆通过所述下支杆连接杆与所述上连接杆相连,所述上连接杆调节转动环通过所述转动环滑动轮与所述上连接杆相连,所述准直器设置在所述上连接杆上,所述顶杆锁定块设置在所述上连接杆,所述高度调节系统通过所述顶杆锁定块与所述顶杆调节系统相连,所述顶杆调节系统包括顶杆连接块、固定支撑杆、固定转动轴、调节支撑杆、调节杆、调节杆转动轴、**调节杆和**调节杆调节环,所述固定支撑杆与所述顶杆连接块相连,所述调节支撑杆与所述顶杆连接块相连,所述固定转动轴与所述固定支撑杆相连,所述调节杆通过所述调节杆转动轴与所述调节支撑杆相连,所述**调节杆通过所述**调节杆调节环与所述调节杆相连。2.根据要求1所述的一种具有调节伸缩功能的酿酒用防护棚,其特征在于:所述高度调节系统的所述下连接钩为“U”型结构,所述下支杆和所述连接钩调节挡板上均设置有与所述连接钩调节杆相匹配的调节孔,所述顶杆锁定块为中间设置有连接槽,所述顶杆锁定块的外壁上设置有三角形卡槽。3.根据要求1所述的一种具有调节伸缩功能的酿酒用防护棚,其特征在于:所述顶杆调节系统的所述固定支撑杆为“L”型结构,所述顶杆连接块为“U”型结构,所述顶杆连接块中间设置有连接锁定杆,所述顶杆连接块的内壁上设置有三角形卡块。
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我国作为制造大国,钣金件冲压加工在国民经济各个领域广泛应用,例如航空航天、机械、电子信息、交通、兵器、日用电器及轻工等产业都有冲压加工。钣金件冲压加工是传统机械加工重要组成部分,其具有质量稳定、互换性好、效率高、成本低以及冲压操作简便等不可替代的优势。在实际生产中,很多产品的生产都包含了多个生产工艺,这就涉及多套模具,由于冲压机必须和模具配套,这就要求企业拥有多台冲压机,冲压机外形很大,多台冲压机不但要求设备成本,还占用了很大的生产空间,同时冲压加工危险性很高、每台冲压机都是一个工人操作,这样使得现在的冲压加工成本在场地和人工方面都无法改善。现在小型制造业企业希望对冲压加工进行相关的改善,以节约人力、场地和设备成本,针对钣金件冲压加工采用一台冲压机配套一台模具也就是“单冲单模”的做法,提出了相关的发明改进,将“单冲单模”方式串联起来形成“多冲多模”,减少了冲压加工过程中半成品的运输时间,提高了生产效率。而要从根本上解决以上背景难题,提出一种利用一台冲压机配套多台模具的“单冲多模”自动线加工方式,该方式难以实现的就是送料、打料和顶升出料三个环节,本发明提出一种利用一台冲压机配套多台模具的“单冲多模”自动线加工方式,**解决了钣金件冲压自动线加工过程中送料、打料和顶升出料三个环节,可以极大的降低钣金件冲压加工成设在传送装置3上,传送装置3上依次设置有多个用于生产钣金件的模具体2。所述的传送装置3包括传送装置支撑架3-1、传送装置轨道3-2、出料滑盘3-3和翻转机构10,组合式的传送装置支撑架3-1设于冲压机构1的两侧,传送装置轨道3-2铺设在传送装置支撑架3-1上,出料滑盘3-3设在传送装置3的一侧。所述的送料机构4包括底座4-1、摆动组件4-2、升降组件4-3、伸缩组件4-4、吸盘组件4-5、垂直旋转组件4-6、水平旋转组件4-7、支撑杆4-8和滚轮4-9,滚轮4-9安装在底座4-1的底部,底座4-1的侧部设有支撑杆4-8,底座4-1的上部设有摆动组件4-2,升降组件4-3的一端安装在摆动组件4-2上,另一端上安装有伸缩组件4-4,所述伸缩组件4-4的一端安装有吸盘组件4-5,另一端安装有水平旋转组件4-7,水平旋转组件4-7的上部安装有垂直旋转组件4-6,所述的水平旋转组件4-7通过伺服电机驱动锥齿轮组驱动安装在其上的垂直旋转组件4-6水平旋转,所述垂直旋转组件4-6通过旋转气缸驱动同步带使得吸盘组件4-5竖直旋转。
所述的盛料机构5内部设有抖动筛板,抖动筛板上放置待加工的钣金件毛坯。所述的顶升机构7包括轨道支座7-1、下安装板7-2、转动气缸支座7-3、上安装板7-4、顶升气缸7-5、减震橡胶圈7-6、转动气缸7-7、立柱7-8和底座7-9,轨道支座7-1和转动气缸支座7-3固装在底座7-9上,下安装板7-2的一端铰接在底座7-9上,另一端插装在轨道支座7-1的凹槽内,转动气缸7-7安装在转动气缸支座7-3上,转动气缸7-7的输出轴与下安装板7-2的一端铰接,立柱7-8的一端固定在下安装板7-2上,另一端与上安装板7-4连接,下安装板7-2和上安装板7-4之间设有减震橡胶圈7-6,顶升气缸7-5安装在上安装板7-4上,且顶升气缸7-5的输出轴抵在上安装板7-4上,所述底座7-9底部设有凹槽,底座7-9通过其底部凹槽插装在冲压机构1上。所述的打料机构8包括横杆8-1、打料杆8-2、打料杆支座8-3、打料气缸8-4、打料气缸连轴8-5和打料气缸连杆8-6,横杆8-1的中部固装有打料杆8-2,横杆8-1的两端固装有打料杆支座8-3,所述打料杆支座8-3固装在冲压机构1的床身上,打料杆支座8-3上设有打料气缸8-4,打料气缸连轴8-5的一端与打料气缸8-4的输出轴连接,另一端固定在打料气缸连杆8-6上,打料气缸连杆8-6的中部铰接在打料杆支座8-3上,另一端抵在横杆8-1上。所述的模具夹紧机构9包括上夹座9-1、压板座9-2、定位座9-3和浮动支撑座9-4,上夹座9-1与压板座9-2上下对称设置在冲压机构1的床身上,压板座9-2的侧下部设有定位座9-3,压板座9-2和定位座9-3之间有浮动支撑座9-4所述的翻转机构10包括翻转支架10-1、翻转伺服电机10-2、翻转支架座10-3、吸盘10-4、翻转连接板10-5和翻转转轴10-6,翻转支架座10-3安装在冲压机构1的床身上,翻转支架10-1插装在翻转支架座10-3的弧形槽内,翻转转轴10-6的两端铰接在翻转支架10-1上,翻转转轴10-6的端部安装有翻转伺服电机10-2,翻转转轴10-6上套装有翻转连接板10-5,翻转连接板10-5上设有吸盘10-4。所述的控制系统6与翻转伺服电机10-2、打料气缸8-4、顶升气缸7-5、转动气缸7-7、冲压机构1电机和传送装置3的传动电机连接。本发明的工作过程如下:针对本发明提出的一种单冲多模钣金件冲压加工自动线,包括冲压机构1、模具体1、传送装置3、送料机构4、盛料机构5和控制系统6,所述传送装置3连接冲床压机构1的工作台,所述模具体2安装在传送装置3上,所述送料机构4安放在冲压机构1前方,所述送料机构4、盛料机构5和控制系统6依次安放;盛料机构5盛放需要加工的钣金件毛坯,送料机构4负责把坯料安装到模具体2的模具上,传送装置3负责将安装好坯料的模具进行传送,冲压机构1负责对钣金件毛坯进行加工,控制系统6负责整个运动过程的控制**,送料机构4可以将坯料的前后、上下、竖直旋转和水平旋转等空间移动以实现坯料的安装,摆动组件4-2的摆动伺服电机通过驱动齿轮组带动回转支座实现送料机构4除安装座4-1外部分的整体性竖直方向的摆动;升降组件4-3通过伺服电机驱动齿轮组带动丝杠使得伸缩组件4-4、吸盘组件4-5、垂直旋转组件4-6和水平旋转组件4-7整体的上下移动;伸缩组件4-4通过伺服电机驱动水平旋转组件4-7沿着主伸缩滑轨前后方向移动;水平旋转组件4-7通过伺服电机驱动锥齿轮组驱动安装在水平旋转轴座上的垂直旋转组件4-6水平旋转,垂直旋转组件4-6通过旋转气缸驱动同步带使得吸盘组件4-5竖直旋转,这样吸盘组件4-5上的夹料支架就可以竖直旋转,而吸盘和磁铁用于夹取坯料送料机构4将坯料夹取后送到传送装置3上的模具体2的模具上后,在传送装置3的传送下,安装好坯料的模具传送到冲压机构1的冲床床身工作台上,模具夹紧机构9的上夹座9-1会固定模具的上固定板,压板座9-2会固定模具的下固定板,定位座9-3实现模具的左右位置定位,浮动支撑座9-4会实现模具的上下位置调整模具位置确定好了之后,冲压机构1通过穿压机进行板料冲压加工,板料冲压时,打料机构8和普通的冲压机的打料工作原理一样,打料杆8-2会处于正常状态对板料冲压加工,当需要换模具时,打料杆8-2必须抬高以免和传送装置3传送到冲床床身的工作台上的模具上固定板相撞,打料气缸8-4驱动打料气缸连轴8-5向下运动,打料气缸连杆8-6没有和打料气缸连轴8-5连接的一端会通过杠杆原理使得打料横杆8-1抬高,这样连接在打料横杆8-1上的打料杆8-2就会抬高,这样就不会使得打料杆8-2和冲床床身的工作台上的模具上固定板相撞冲压过程的完成除了打料杆8-2打料外,顶升机构7还必须提供一个支撑作用,在冲压过程中,顶升气缸7-5会驱动顶升面板弥补冲压机床身工作台上的孔,为打料杆8-2对坯料冲压提供支撑作用,当打料完成后,转动气缸7-7会驱动顶升下安装板7-2在轨道支座7-1上移到空位,这样顶升面板也就不会在冲压机床身工作台上的空的下方,因而冲压好的钣金件就会自动冲冲压机床身工作台上的空的下方落下;坯料在冲压过程中需要加工背面时,就要对坯料进行翻转,翻转机构10上的吸盘10-4或电磁铁会对坯料进行夹取,夹取后翻转伺服电机10-2驱动翻转转轴10-6对坯料进行180度翻转,翻转支架座10-3上的弧形通槽轨道还可以使翻转支架10-1转动一定的角度,然后夹紧机构9夹紧翻转后的坯料零件,冲压机构1冲压坯料完成坯料背面的冲压加工。坯料完成一个工序的加工后,夹紧机构9松开模具体2上的坯料,送料机构4通过吸盘10-4吸起坯料,同时控制系统6控制铺设在传送装置轨道3-2上的传送带向前运动一个工位,模具体2跟随运动,同时吸有坯料的送料机构4将坯料放置在刚运动到冲压机构1正下方的模具体2上,夹紧机构9夹紧工件,冲压机构1冲压,完成**步工序的钣金件冲压,同样传送装置3不断的运转,载有坯料的不同工位的模具体2运动到冲压机构1下方,按照上述方法实现单个冲压动力实现多个冲压工序的加工。以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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从上世纪末到本世纪初,远动技术从早期、中期发展到当前的以远动技术和继电保护相互融合统一为特色的全新的变配电所自动化技术阶段,在此技术基础上诞生了微机综合自动化系统,得到了广泛的应用。变电所微机综合自动化是利用的计算机技术、现代电子技术、通信技术和信号处理技术,实现对全变电站的主要设备和输、配电线路的自动监视、测量、控制、通信及保护等综合性能的自动化系统。本文讲述了继电保护的发展,通过微机综合自动化系统与原继电保护系统对比,介绍了传统继电保护存在的问题及微机综合自动化系统的优势。通过以我厂敖南变电所为例介绍了微机综合自动化配置及在我厂的应用情况和使用效果。
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冲压机是冲压工艺中不可缺少的机械设备,广泛用于电子、通讯、电脑、家用电器、汽车等五金零部件的冲压成型。零件的侧整模具是零件成型工艺的具体实施工具,汽车上所有的钣金件都是通过一定的模具结构来实现实际生产的。在现有技术中,需要侧整形零件通常是自制斜契模具来完成实际生产。汽车钣金件中不可避免的要用到需要侧整形的零件,由于侧整形模具,其模具结构复杂,设计周期长,所用到的标准件数量多、价格贵,调试成本很大,在车身试制行业已经毫无优势可针对上述现有技术中存在的缺陷,本发明的目的是提供一种用于汽车钣金件的侧整模具及其侧整方法,能够有效解决解决侧整模具设计周期较长,提高模具制作的效率,并大大节约了模具成本。为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一方面,一种用于汽车钣金件的侧整模具,包括侧整工装和压机,压机包括台和下床台,侧整工装设于下床台上,侧整工装的一端上设有侧滑块,另一端上设有靠背,台设于侧整工装上方,侧整工装上还设有侧整模具,侧整模具包括凸模、压料芯、顶出器和侧整刀块,侧整刀块能够水平移动设置于侧滑块上,凸模固设于靠背上,且与侧整刀块相对设置,顶出器连于凸模的上表面,压料芯设于顶出器的上方,并连于压机上;
所述凸模与侧整刀块相对的面为具有外凸的型面,凸模和顶出器的上表面均为不规则的型面,且顶出器的上表面与压料芯的下表面相匹配;所述侧整刀块与凸模相对的面为向内凹的型面。所述顶出器的上表面包括产品型面、导向孔和限位平台,产品型面与压料芯下表面相匹配,限位平台用以保证凸模产品型面与顶出器型面同时和压料芯下表面型面相匹配,导向孔与凸模的上表面相匹配。所述凸模的上表面设有与顶出器的导向孔相匹配的向外凸起的矩形导向面,以及纵向导向孔。所述凸模外凸的型面一侧上包括产品型面和水平导向孔。所述侧整刀块向内凹的型面一侧包括与凸模产品型面相匹的产品型面,以及与凸模水平导向孔相匹的向外凸起的矩形水平导向面。所述压料芯的下表面包括与顶出器产品型面相匹的产品型面,以及与凸模纵向导向孔相匹的向外凸起的矩形限位面。另一方面,一种用于汽车钣金件的侧整方法,包括以下步件。述步骤S2中侧整刀块根据零件所需侧整的大小或方向来选择数量。在上述技术方案中,本发明不需要氮气弹簧或者导向类标准件,从而大大节省了加工成本、铸件成本和设计成本,为重要的是节省了大量的试制周期时间。上表面包括产品型面701、导向孔702和限位平台703,产品型面701和限位孔702用以与压料芯6下表面相匹配,限位平台703用以保证凸模5产品型面与顶出器7型面同时和压料芯6下表面型面相匹配,导向孔702与凸模5的上表面相匹需要侧整的钣金件,如图6所示,如侧围外板,一般分为三个角度进行侧整,如图6中所示的三个虚线箭头方向,此侧围外板需要设计三套本发明的侧整模具,在三套侧整模具的侧整刀块8中设置足够的交刀量以确保整形过渡区域产品不会有质量缺陷另外,本发明中的凸模5和靠背4可以设计成键槽插入式,使得现在安装十分方便,侧整刀块8和侧整工装1之间设计导板导向和V形导向,可以抵消侧整刀块8垂直方向的侧向力,保证了侧整刀块8垂直方向相对凸模5的位置精度,以减少型面研配的时间。而且由于本发明模具整体的体积较小,侧整运动时只能支撑零件的部分型面,其余部分可以设计支撑,以确保零件侧整时的稳定性。
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