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产品描述

样式其他 适用机床加工中心 **无锡嘉莱 是否批发 防护部位导轨
钣金件裁剪装置的制作方法本实用新型涉及一种钣金件加工设备,具体是涉及一种钣金件裁剪装置。背景技术:现有技术中,根据客户宽度需求,需要对钣金件进行切边处理,以满足既定宽度的需求。发明内容针对现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供了一种结构简单的钣金件裁剪 
>J-U ρ α装直。本实用新型采用的技术方案如下钣金件裁剪装置,其特征在于,具有两个支架,两个支架之间设有呈纵向排布的上压辊和下压辊,所述上压辊的两侧设有呈V形的凸台,所述下压辊的两侧设有呈V形的凹槽,凸台嵌在凹槽中。本实用新型钣金件裁剪装置,结构设计简单,裁剪加工效率高,操作简便。为了便于本领域技术人员理解,以下结合附图对实用新型作进一步的说明。图I是本实用新型的结构。具体实施方式I,钣金件裁剪装置,具有支架I和支架2,支架I和支架2之间设有呈纵向排布的上压辊4和下压辊5,上压辊4的两侧设有呈V形的凸台3,下压辊5的两侧设有呈V形的凹槽6,凸台3嵌在凹槽6中,利用凸台3和凹槽6相配合,对通过上压辊4和下压辊5之间的钣金件进行裁剪处理。以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离实用新型的构思或者越本要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。要求1.钣金件裁剪装置,其特征在于,具有两个支架,两个支架之间设有呈纵向排布的上压辊和下压辊,所述上压辊的两侧设有呈V形的凸台,所述下压辊的两侧设有呈V形的凹槽,凸台嵌在凹槽中。·
摘要本实用新型涉及一种钣金件加工设备,具体是涉及一种钣金件裁剪装置。具有两个支架,两个支架之间设有呈纵向排布的上压辊和下压辊,上压辊的两侧设有呈V形的凸台,下压辊的两侧设有呈V形的凹槽,凸台嵌在凹槽中。本实用新型钣金件裁剪装置,结构设计简单,裁剪加工效率高,操作简便。
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堆垛机是一种用货叉或串杆攫取、搬运和堆垛或从高层货架上存取单元货物(见单元化运输)的起重机。它是一种仓库设备(见物料搬运机械),分为桥式堆垛起重机和巷道式堆垛起重机(又称巷道式起重机)两种。堆垛机是整个自动化立体仓库的核心设备,通过手动操作、半自动操作或全自动操作实现把货物从一处搬运到另一处。它由机架(上横梁、下横梁、立柱)、水平行走机构、提升机构、载货台、货叉及电气控制系统构成。巷道式堆垛机是由叉车、桥式堆垛机演变而来的。桥式堆垛机由于桥架笨重因而运行速度受到很大的限制,它仅适用于出入库频率不高或存放长形原材料和笨重货物的仓库。巷道堆垛机的主要用途是在高层货架的巷道内来回穿梭运行,将位于巷道口的货物存入货格;或者,取出货格内的货物运送到巷道口。由于货叉伸缩机构是堆垛机存取货物的执行机构,装设在载货台上。为减小巷道的宽度,且具有足够的伸缩行程,固定货叉安装在载货台上,固定货叉、伸缩货叉(中)、(上)之间由链轮链条进行连接。目前还没有一种结构简单、使用方便、安全可靠的双伸位货叉。本实用新型正是针对以上技术问题,提供一种结构简单、使用方便、安全可靠的双伸位货叉。本实用新型通过以下技术方案来实现:双伸位货叉,包括上叉体、中叉体、下叉体、驱动装置、固定链条、固定货叉、滚子链、顶层传动链,其特征在于固定货叉上设置下叉体,下叉体上设置中叉体,中叉体上设置上叉体,下叉体与固定货叉之间通过固定链条连接,中叉体与下叉体之间通过滚子链连接,上叉体与中叉体之间通过顶层传动链连接,驱动装置设置在固定货叉下方,驱动装置输出端与固定链条连接。固定货叉为并排的两个。驱动装置为两个。驱动装置在固定货叉下方实行前后错位放置,即左侧固定货叉下方的驱动装置电机部分设置在右侧固定货叉下方,右侧固定货叉下方的驱动装置电机部分设置在左侧固定货叉下方,两个驱动装置一前一后设置。本实用新型是立体仓库成套设备中直接与货物接触的部件,固定货叉安装在载货台上,上叉体、中叉体、下叉体之间分别通过滚子链和顶层传动链进行链接,驱动装置输出端直接与固定链条连接,并通过固定链条驱动滚子链和顶层传动链,从而带动上叉体以三倍的速度进行伸缩。同时,可在驱动装置输出轴端设置载离合器,可以防止上叉体、中叉体、下叉体伸缩时发生卡阻或遇障碍物而损坏驱动装置的电机。
本机可普遍用于、医药、机械、柔性线、储运、家电、冶金、港口、机场、商业以及高新科技等各个领域作为仓库储存,搬运货物之用。是本实用新型结构示意图,其中:]双伸位货叉,包括上叉体1、中叉体2、下叉体3、驱动装置4、固定链条5、固定货叉6、滚子链7、顶层传动链8,其特征在于固定货叉6上设置下叉体3,下叉体3上设置中叉体2,中叉体2上设置上叉体1,下叉体3与固定货叉6之间通过固定链条5连接,中叉体2与下叉体3之间通过滚子链7连接,上叉体1与中叉体2之间通过顶层传动链8连接,驱动装置4设置在固定货叉6下方,驱动装置4输出端与固定链条5连接。固定货叉6为并排的两个。驱动装置4为两个。驱动装置4在固定货叉6下方实行前后错位放置,即左侧固定货叉6下方的驱动装置4电机部分设置在右侧固定货叉6下方,右侧固定货叉6下方的驱动装置4电机部分设置在左侧固定货叉6下方,两个驱动装置4 一前一后设置。
本实用新型是立体仓库成套设备中直接与货物接触的部件,固定货叉6安装在载货台上,上叉体1、中叉体2、下叉体3之间分别通过滚子链7和顶层传动链8进行链接,驱动装置4输出端直接与固定链条5连接,并通过固定链条5驱动滚子链7和顶层传动链8,从而带动上叉体1以三倍的速度进行伸缩。同时,可在驱动装置4输出轴端设置载离合器,可以防止上叉体1、中叉体2、下叉体3伸缩时发生卡阻或遇障碍物而损坏驱动装置4的电机。
上述只是说明了实用新型的技术构思及特点,其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解实用新型的内容并据以实施,并不能限制本实用新型的保护范围。凡是根据本【实用新型内容】的实质所作出的等效的变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围。
1.双伸位货叉,包括上叉体、中叉体、下叉体、驱动装置、固定链条、固定货叉、滚子链、顶层传动链,其特征在于固定货叉上设置下叉体,下叉体上设置中叉体,中叉体上设置上叉体,下叉体与固定货叉之间通过固定链条连接,中叉体与下叉体之间通过滚子链连接,上叉体与中叉体之间通过顶层传动链连接,驱动装置设置在固定货叉下方,驱动装置输出端与固定链条连接,固定货叉为并排的两个,驱动装置为两个。2.根据要求1所述双伸位货叉,其特征在于所述驱动装置在固定货叉下方实行前后错位放置,即左侧固定货叉下方的驱动装置电机部分设置在右侧固定货叉下方,右侧固定货叉下方的驱动装置电机部分设置在左侧固定货叉下方,两个驱动装置一前一后设置。
、本实用新型涉及双伸位货叉,包括上叉体、中叉体、下叉体、驱动装置、固定链条、固定货叉、滚子链、顶层传动链,本实用新型是立体仓库成套设备中直接与货物接触的部件,固定货叉安装在载货台上,上叉体、中叉体、下叉体之间分别通过滚子链和顶层传动链进行链接,驱动装置输出端直接与固定链条连接,并通过固定链条驱动滚子链和顶层传动链,从而带动上叉体以三倍的速度进行伸缩。同时,可在驱动装置输出轴端设置载离合器,可以防止上叉体、中叉体、下叉体伸缩时发生卡阻或遇障碍物而损坏驱动装置的电机。
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为了节能减排的需要,越来越多的车辆开始采用铝合金钣金件来取代钢材薄板钣金件。因为它与钢材薄板钣金件相比可以减轻许多重量;具有足够的强度且不易腐蚀,可以有效地降低油耗、提高车辆的加速性能。但是铝合金钣金件在车辆碰撞事故后的修复整形方面与钢材薄板钣金件的修复技术相比,技术要求和维修设备都有很大的区别为解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出一种汽车铝合金钣金件再制造工艺,该再制造工艺能有效的处理铝合金钣金件的修复问题,修复质量稳定,甚至能达到与新件媲美的效果。为此,本发明提供了一种汽车铝合金钣金件再制造工艺,其特征在于,包括以下步骤、检查评估:铝合金钣金件再制造前先对其进行检查评估,确定其是否具有再制造**、脱漆处理:对修复部件的涂层进行油漆清除处理;
铝板整形及焊补:铝合金钣金件修整分单层整形和夹层整形两种,焊补采用气体保护焊机和熔焊技术用合适的铝焊丝将铝合金钣金件的撕裂部位焊补起来,恢复其原来的完整性、焊缝检验:检验合格后进行下一步;、精细整形:应用软金属垫铁与整形锤配合敲击整形法以及手锤与球形冲配合的冲击整形法两种方法进行。现场比对/3D扫描比对:整形后的钣金件进行现场比对,也可以应用3D扫描机对修复的部件进行造型扫描,并与电脑储存的数据进行比对,误差应在允许范围。打磨处理:对于局部补漆的在与完好漆面过渡区域要逐渐匀滑过渡,打磨出一圈宽度约2~3CM的羽状边以确保补漆质量。底漆喷涂:先喷和边角部位,后喷涂主面部分,一般喷涂两遍,遍闪干后接着喷**遍,中途底漆的厚度一般控制在0.06mm。
成品检验:对经上述步骤再制造后的成品,对其焊缝、形状尺寸、曲面造型、吻合度、表面底漆质地光滑程度进行检验,检验合格则包装入库或交货,检验不合格再返回前面的工序进行处理。优选的,所述步骤S1中检查的项目包括缺损情况和变形程度。其中缺损情况存在以下情况中的任何一条均应判为无再制造**:铝合金钣金件严重缺损,缺损面积大于9cm2;边缘咬边部位存在缺损的;单个撕裂口长度200mm或撕裂口多于5个;其中变形程度存在以下情况中的任何一条均应判为无再制造**:铝合金钣金件严重扭曲或折叠变形;边缘咬边部位存在折叠变形。优选的,所述步骤S2中,当修复后喷涂面积小于1/3时,采用打磨方法去除旧漆,使用装有80~100号砂纸的打磨机磨去周围的涂层,其打磨机转速**2500r/min。优选的,所述步骤S3中,在对铝合金钣金件进行焊补前,必须先鉴别其铝合金的材质牌号,以便准确选用焊条,并采用MIG自动送丝的焊接方式。优选的,所述步骤S4中,焊缝检验的要求是不得有气孔、砂眼、夹渣、裂缝缺陷。优选的,所述步骤S3和步骤S5中,整形和焊补后的表面应当恢复原有的曲面和平整度,必要时用铝钣金锉修整,修正时锉削量不能大于板材厚度的1/4,防止强度不足引起的开裂现象。优选的,所述步骤S3和步骤S5中,当铝钣金件产生明显的延伸现象时,采取热收缩的方法进行处理,精细整形后的钣金件尺寸偏差控制在1mm以内;形状偏差控制在1mm每100mm弧长内。优选的,所述步骤S6中,现场比对和3D扫描比对,如现场比对则必须在原车上进行,将精细整形后的钣金件安装到原车上,其比对的项目包括:安装要素的位置是否准确;与邻近钣金件或零部件的造型过渡是否吻合以及结合缝隙是否均匀一致与原车对称件的造型曲面是否一致。优选的,所述步骤S7中,将打磨后的铝合金钣金件用铝腻子填密缺陷,铝腻子与固化剂调和比例为100:2~100:3,等铝腻子干燥后打磨出平整光滑表面,铝腻子填密分2~3道施工,完成后的总厚度应小于0.6mm。选的,所述步骤S3中单层整形为:左手用软金属垫铁垫在凹陷部位,右手用整形锤敲击凸起部位或凹陷部位的周边;根据情况可以加温整形,加热前用120℃的热敏笔在加热部位的周边画个直径比加热区域略大的圈,用喷灯或焊炬对该区域均匀加热至热敏圈变色;夹层整形为:当夹层部位变形,软金属垫铁甚至翘棒也无法触及凹陷部位的时,用铝介子机进行修整。本发明提出一种汽车铝合金钣金件再制造工艺,该再制造工艺能有效的处理铝合金钣金件的修复问题,修复质量稳定,甚至能达到与新件媲美的效果。打磨处理:将打磨后的铝合金钣金件用铝腻子填密缺陷,铝腻子与固化剂调和比例为100:2~100:3,等铝腻子干燥后打磨出平整光滑表面,铝腻子填密分2~3道施工,完成后的总厚度应小于0.6mm;对于局部补漆的在与完好漆面过渡区域要逐渐匀滑过渡,打磨出一圈宽度约2~3CM的羽状边以确保补漆质量;底漆喷涂:先喷和边角部位,后喷涂主面部分,一般喷涂两遍,遍闪干后接着喷**遍,中途底漆的厚度一般控制在0.06mm。成品检验:对经上述步骤再制造后的成品,对其焊缝、形状尺寸、曲面造型、吻合度、表面底漆质地光滑程度进行检验,检验合格则包装入库或交货,检验不合格再返回前面的工序进行处理。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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本发明适用于通用墙板板壳以及空心构件(例如整体式单元房、整体式盒子间、整体式卫生间、大型管涵、楼梯间等)的生产,具体讲涉及一种在X方向和Y方向均可以实现伸缩、便于成型和脱模的双向伸缩芯模。本申请人于2015年06年02日递交了一项实用新型申请《一种通用墙板板壳》(申请号为:201520369963.9)。如图2所示,该通用墙板板壳包括对称设置的内嵌有钢筋网al的左、右混凝土侧板a2,左、右混凝土侧板a2之间通过若干根具有抗拉和抗压功能的对拉件a3连接为一个带有夹腔的整体板壳;其中,对拉件a3的两端分别与左、右混凝土侧板a2中的钢筋网al相连接,对拉件a3是截面为矩形或圆形的薄壁钢管。该通用墙板板壳在使用时成本低、效率高、通用性强、灵活度高、操作简单,仅需向夹腔中填充不同功能的芯材(例如防火芯材、保温芯材、隔声芯材),就能方便、快捷地复合成多种所需功能品种的复合墙板,以满足市场上对复合墙板功能多样性需求。在该通用墙板板壳的成型过程中,其外表面的成型与一般带孔洞条式墙板(参见图1)的成型基本相同,可以借助现有的一般带孔洞条式墙板的成型模具和成型工艺来实现,而通用墙板板壳的内部芯腔结构与传统带孔洞条式墙板的芯孔区别较大:即传统带孔洞条式墙板是由标准矩形钢(或圆钢管)插放在长方体成型模腔中直接成型出墙板构件所需的长方体孔洞(或圆柱体孔洞)。换句话说,墙板构件中孔洞是标准的长方体(或圆柱体),墙板构件中相邻孔洞之间的肋板筋是与面层同时浇筑而成的实体加强筋。因为传统带孔洞条式墙板中的孔洞较小、且为标准的长方体或圆柱体,所以可借助标准的矩形钢管或圆钢管做成型芯管直接完成孔洞的成型。而在该通用墙板板壳中,作为加强筋的对拉件是若干个间隔水平状态分布小段长方体或圆柱体的薄壁钢管,使得通用墙板板壳的内腔被分成两个(或更多个)不规则的近似长方体孔腔,即成型芯模必须要避开上述点状分布的对拉件、且保证通用墙板板壳的内腔除对拉件之外是完整连贯的。通用墙板板壳成型时对应的单个孔洞较大、而且不规则,所以传统的芯模是无法完成其成型的,它需要一套与通用墙板板壳的孔洞形状及尺寸配合、且便于脱模的芯模。]本发明的目的正是针对上述现有技术所存在的不足之处而提供一种适用于涉及一种在X方向和Y方向均可以实现伸缩、便于成型和脱模的双向伸缩芯模。本发明的目的可通过下述技术措施来实现:本发明的双向伸缩芯模包括带有中空内腔的长方体骨架,沿所述长方体骨架四周纵向设置的前、后弹性芯板和左、右伸缩芯块;所述前、后弹性芯板通过带有活动间隙的弹性连接件与长方体骨架的前、后腔壁相连接,所述左、右伸缩芯块分别与设置在长方体骨架内腔中的伸缩机构相连接;所述前、后弹性芯板的左右两边分别加工有向板内面弯折的折边;所述伸缩芯块包括长方体结构的芯块体,在芯块体内侧面垂直设置的若干个连接柱,固定在芯块体前后端、并沿连接柱所在端方向延伸的悬臂式前、后固定芯板;沿所述芯块体及前、后固定芯板长度方向的外侧面开设有与所生产构件内部结构加强筋相匹配的若干个凹槽;所述前、后固定芯板与长方体骨架相配合的悬臂段的内表面以滑动配合的方式卡贴在长方体骨架前、后墙壁的外表面上,且所述前、后固定芯板悬臂段的边缘为分别向板外面翘起的折边,所述折边的角度和长度与所述前、后弹性芯板的折边相对应。本发明中所述弹性连接件包括固定在所述前、后弹性芯板中间平板部分的螺栓、配套的螺母以及弹簧构成。本发明中所述伸缩机构包括位于长方体骨架内腔中水平布置的若干条双头油缸,所述双头油缸的两端杠杆分别与左、右伸缩芯块上相应的连接柱相连接。本发明中所述伸缩机构包括分别与左、右伸缩芯块上相应的连接柱相铰接的若干对左、右合页,每一对所述左、右合页同时铰接在位于长方体骨架内腔中心竖直设置的拉杆上。本发明中所述凹槽为水平布置的半圆柱体凹槽。本发明中所述凹槽为水平布置的长方体凹槽。本发明的原理如下:
在本发明中沿长方体骨架四周纵向设置有前、后弹性芯板和左、右伸缩芯块,且前、后弹性芯板通过带有活动间隙的弹性连接件与长方体骨架的前、后腔壁相连接,左、右伸缩芯块分别与设置在长方体骨架内腔中的伸缩机构相连接。在成型状态时,左、右伸缩芯块在伸缩机构的驱动下外移到**位置,此时芯块体及前、后固定芯板外侧面凹槽卡在需要浇筑的通用墙板板壳构件中预埋对拉件的外表面(而一个芯模右凹槽和另一个相邻芯模左凹槽正好将中间的对拉件的外表面完整包裹);同时,随着左、右伸缩芯块中前、后弹性芯板两边的向板内面弯折的折边的带动下,前、后弹性芯板向前、向后外移动到成型位置。当浇注完混凝土料且初凝后,为了顺利脱模以及不损伤成型芯孔,控制伸缩机构回缩,带动左、右伸缩芯块向内平移,前、后弹性芯板也在弹性连接件中弹簧力的作用下向内平移。因为芯模在在X方向和Y方向的四个成型面均实现与混凝土构件分离,芯模就很容易从通用墙板板壳构件的芯孔中脱出本发明的有益效果如下:本发明通过弹性连接件与长方体骨架相连的前、后弹性芯板和与伸缩机构相连的左、右伸缩芯块,实现了在X方向和Y方向的顺利伸缩,便于通用墙板板壳以及空心构件(例如整体式单元房、整体式盒子间、整体式卫生间、大型管涵、楼梯间等)在生产过程中的顺利成型和脱模。
http://5bit.net

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