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宁波机床钣金罩壳
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产品描述

型号11100 是否库存 适用机床加工中心 是否批发 样式钢板防护罩
现代钣金工艺包括:是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。
钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的一环,因为它有防止零件生锈,美化产品的外观等作用。钣金件的表面前处理的作用主要是去油污,氧化皮,铁锈等,它为表面后处理作准备,而后处理主要是喷(烤)漆,喷塑以及镀防锈层等。
3D软件中,SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid、CATIA等都有钣金件一项,主要是通过对3D图形的编辑而得到板金件加工所需的数据(如展开图,折弯线等)以及为数控冲床(CNC Punching Machine)/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma,Waterjet Cutting Machine)/复合机(Combination Machine)以及数控折弯机(CNC Bending Machine)等提供数据。
电脑雕刻机 由计算机,雕刻机控制器,雕刻机主机三部分组成。工作原理:是通过计算机内配置的雕刻软件进行设计和排版,并由计算机把设计与排版的信息自动传送至雕刻机控制器中,再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或伺服电机的带有功率的信号(脉冲串),控制雕刻机主机生成X,Y,Z三轴的雕刻走刀路基径。同时,雕刻机上的高速旋转雕刻头,通过按加工材质配置的,对固定于主机工作台上的加工材料进行切削,即可雕刻出在计算机中设计的各种平面或立体的浮雕图形及文字,实现雕刻自动化作业。
操作培训编辑理论基础培训工作必须从理论培训工作开始,操作人员必须在理论考核通过的情况下方可进行实际操作培训。若理论培训没有通过,则坚决不能进行操作培训。使用问题在理论培训以后,必须进行的培训。操作人员能对常见、雕刻电机转速、行进速度、注意事项等,必须清楚,操作人员必须熟悉的应用。应用范围操作人员必须熟悉各种材料的应用范围,熟悉不同的材质,不同的厚度、不同的成品大小等。熟悉不同的材料的不同雕刻方式。软件的操作在通过以上培训后方可进行软件培训。软件的培训主要集中在用户应用的领域;对于用户不需要的方面可依据培训手册自学。软件的要求为:软件的各种排版、各种的操作、路径的生成、能迅速找出路径的错误等。机器操作培训在经过以上的各种培训以后,经过培训人员的讲解和操作人员的理解考核:对操作人员进行操作安全和操作注意事项的培训,由被培训人员在操作安全注意事项上签字认可后,操作人员方可进机器操作培训。注意和保养雕刻机常见故障1、主轴电机短路、坏轴承、断转子、转子滑丝等2、限位开关和限位开关线易坏3、Z轴608轴承容易坏和联轴器拉开经常导致Z轴或者深浅不一4、水泵容易响或不出水5、圆规半年以后容易出现滑痕6、Z轴丝杠时间长了会出现走动噪音大,上下走的时候经常7、Z轴和Y轴防尘不好土太多8、X轴和Y轴的丝杠螺母容易掉,机器顶丝容易松9、变频器容易短路,步进电机容易不转,断轴、上下有间隙使用雕刻机应该注意安全用电10、雕刻机电脑信号无法传送造成的原因:1)软件参数设置不正确2)机器与电脑没有联机3)电脑串口有问题4)软件传输速率与雕刻机波特率设置不一致解决方法:1)重新设置参数2)按“脱机”键,使脱机灯灭3)使用另一串口4)重新设置波特率1、接地装置和接零装置接地装置由接地体和接地线(包括地线网)组成。接零装置由接地体和零线网(不包括工作零线)组成。凡埋设在地下与土壤有紧密接触的金属管道(流经可燃或爆炸性介质的管道以及水管除外)、建筑物的金属桩及直接埋设在地下的电缆金属外皮(铝外皮除外)等,均可作为自然接地体使用。人工接地体可采用钢管、圆钢、角钢及扁钢等制成。一般情况下,接地体宜垂直埋设,垂直接地体的深度以2.5米左右为宜。垂直的人工接地体通常不少于两根,相互间的距离以2.5-3米为宜。多岩石地区,接地体可水平埋设,埋设深度通常不应小于0.6米。在地下的接地体不应涂漆。
2、钢质接零线、接地线及接地体的小尺寸
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数控铣床形式多样,不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别,但却有许多相
数控铣床
数控铣床
似之处。下面以XK5040A型数控立式升降台铣床为例介绍其组成情况。Ⅺ锯040A型数控立式升降台铣床配有Ⅳ四3MA数控系统,采用全数字交流伺服驱动。该机床由6个主要部分组成.即床身部分,铣头部分,工作台部分,横进给部分,升降台部分,冷却、润滑部分。床身内部布局合理,具有良好的刚性,底座上设有4个调节螺栓,便于机床进行水平调整,切削液储液褴设在机床座内部。
系统分类
①冷却系统。机床的冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成,冷却泵安装在机床底座的内腔里,冷却泵将切削液从底座内储液池打至出水管,然后经喷嘴喷出,对切削区进行冷却。
②润滑系统及方式。润滑系统是由手动润捐油泵、分油器、节流阀、油管等组成。机床采用周期润滑方式,用手动润滑油泵,通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑,以提高机床的使用寿命。
从数字控制技术特点看,由于数控机床采用了伺服电机,应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制,传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了,因而机械结构也大大简化了。数字控制还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙,以确保控制指令的执行和控制品质的实现。同时,由于计算机水平和控制能力的不断提高,同一台机床上允许更多功能部件同时执行所需要的各种功能已成为可能,因而数控机床的机械结构比传统机床具有更高的集成化功能要求。
从制造技术发展的要求看,随着新材料和新工艺的出现,以及市场竞争对低成本的要求,金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展。这就要求在传统机床基础上发展起来的数控机床精度更高,驱动功率更太,机械机构动静、热态刚度更好,工作更可靠,能实现长时同连续运行和尽可能少的停机时间。
铣头部分
铣头部分由有级(或无级)变速箱和铣头两个部件组成。铣头主轴支承在高精度轴承上.保证主轴具有高回转精度和良好的刚性;主轴装有快速换刀螺母,前端锥采用1$0505锥度;主轴采用机械无级变速,其调节范围宽,传动平稳,操作方便。刹车机构能使主轴迅速制动,可节省时间,刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。启动主电动机时,应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电机、内齿带轮、滚珠丝杠副及主轴套简,它们形成垂直方向(z方向)进给传动链,使主轴作垂向直线运动。
工作台与床鞍支承在升降台较宽的水平导轨上,工作台的纵向进给是由安装在工作台右端的伺服电机驱动的。通过内齿带轮带动精密滚珠丝杠剐,从而使工作台获得纵向进给。工作台左端装有手轮和刻度盘,以便进行手动操作。床鞍的纵横向导轨面均采用了TuRcllE B贴塑面,从而提高了导轨的耐磨性、运动的平稳性和精度的保持性,消除了低速爬行现象。
基础件
数控铣床的基础件通常是指床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件,其尺寸较大(俗称大件),井构成了机床的基本框架。其他部件附着在基础件上,有的部件还需要沿着基础件运动。由于基础件起着支撑和导向的作用,因而对基础件的本要求是刚度好。
变频器(Variable-frequency Drive,VFD)是应用变频技术与微电子技术,通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的功率控制设备。在数控机床中,变频器主要用于控制主轴的动作。
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木头是迄今为止常用的激光加工材料,很容易雕刻和切割。浅色的木材象桦木,樱桃木或者枫木很容易被激化,因而比较适合雕刻。每种木材标牌制作都有自身的特点,有的致密一些,如硬木,在雕刻或切割时就要用更大的激光功率。建议雕刻不太熟悉的木材前,要**研究雕刻特性。
2、胶合板
在胶合板上雕刻其实与在木材上雕刻没有太大的区别,只是有一点要注意,雕刻深度不可太深。切割后的胶合板边缘也会象木材那样发黑,关键要是看胶合板是使用那种木材制造的。
木材雕刻
一般来讲,在木材上的雕刻通常是阴雕,且激光打标机深度一般要求较深。这样功率一般设置较高,如遇到较硬的木材可能会使雕刻后的图形颜色变得较深。如想使颜色浅一些,可提高雕刻速度,试着多雕几遍。某些木材在雕刻时会产生一些油烟附在木头表面,若木材上已刷有油漆可用湿布将其小心擦去,如果未上漆可能会擦不干净,造成成品表面污损。
木材切割
激光雕刻机切割木材的深度一般不深,切割深度要看木的材料和激光的功率,如要切割很厚的木材,可放慢切割速度,但是可能会造成木材的燃烧。具体操作时可尝试一下使用大规格镜片,并采用重复切割的方法。
着色
木材雕刻后一般会有一种被烧灼的感觉,同木底色相配具有一种原始的艺术美,其颜色的深浅主要看激光功率和雕刻速度。但有些木材通常是质地较软的那种,无论怎样你也无法改变其颜色(如桦木)。对成品的着色,可使用丙烯颜料。
选购编辑
明确工作性质
不要以为买一台雕刻机就可以干所有的活,厂家把雕刻机分为各种规格型号,为的就是对付各种不同的加工任务。例如您买一台模具级的雕刻机去雕双色板,或买一台大型雕刻机来雕,这都造成巨大的浪费,而且也不会获得好的效果。同样您买一台广告级的雕刻机去做模具,则可能根本不能胜任。所以您在购机前,一定要向销售人员充分说明看书要做的工作内容,包括加工工件的大小、材料的材质、材料的厚度、重量、终雕刻效果及要求等等。
选择合适机型
小型广告招牌店初次购机,主要制作立体字灯牌、水晶字、双色板、胸牌等用途的,应选购广告级的。但还应在机器配置上进一步细化,如主要做双色板,就一定要配置浮动刀头,因为它能保证在大版面双色板上雕刻时刻字深浅一致;但主要用来锯有机玻璃水晶字的,应该选配800W以上大功率的主轴,否则用小功率高精度的主轴长期干重活,就会加速轴承磨损、损失精度。一般来说,雕刻机幅面小于600mm以下,不适于用来雕刻双色板等精细的活,而更适用于锯字,做一些大型牌匾;幅面在600mm左右的属于通用型雕刻机,既可用作双色板之类的细活,又可用作锯字之类的粗活。
对于需加工柱面或其它异型工件的,由于需要加装一些工夹具或旋转坐标轴,这就要求Z轴立柱高,台面至刀头间空间大,因此可选用机。如果是店刻,则可先配雕刻机:雕刻皮章、原子印用激光雕刻机,而雕铜章、玉石章、牛角等材料的,则用6070,两者结合,则各种材料通吃。
购前试雕
在购买雕刻机之前,为了保证您的投资回收,应让销售人员或由您自己动手操作,对您常做的活进行试雕。同时计算工效,观察效果,充分测试机器性能,真正做到心中有数。
签定合同
在决定购买之后,**要做的事就是与销售商签订合同,合同应购买的机型、配置、价格、交货时间及交货方法、培训方法、保修条款及付款方式等要素。
合同签订后,通常应按合同规定交纳一定的订金(有现货的除外)。
交货及培训雕刻机到货后,一般由技术人员上门进行开箱验机,在通电后,应仔细检查外观是否受损,在运输中是否受到冲击造成损坏。如完好无损,再对照合同用随机说明书清点机器配置用随机附件。由技术人员进行机器安装(包括硬件安装、拆除固定件、安置机台、接驳电源用各种电缆、软件安装、配置电脑、安装选购的雕刻软件)。
安装完毕,用厂方提供的测试图档对机器进行雕刻测试。如正确完成雕刻测试,则交货验收完毕。
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铣刀的前角可分解为径向前角γf和轴向前角γp,径向前角γf主要影响切削功率;轴向前角γp则影响切屑的形成和轴向力的方向,当γp为正值时切屑即飞离加工面。
常用的前角组合形式如下:
双负前角,双负前角的铣刀通常均采用方形(或长方形)无后角的刀片,切削刃多(一般为8个),且强度高、抗冲击性好,适用于铸钢、铸铁的粗加工。由于切屑收缩比大,需要较大的切削力,因此要求机床具有较大功率和较高刚性。由于轴向前角为负值,切屑不能自动流出,当切削韧性材料时易出现积屑和振动。
凡能采用双负前角加工时建议**选用双负前角铣刀,以便充分利用和节省刀片。当采用双正前角铣刀产生崩刃(即冲击载荷大)时,在机床允许的条件下亦应**选用双负前角铣刀。
双正前角:双正前角铣刀采用带有后角的刀片,这种铣刀楔角小,具有锋利的切削刃。由于切屑收缩比小,所耗切削功率较小,切屑成螺旋状排出,不易形成积屑。这种铣刀宜用于软材料和不锈钢、耐热钢等材料的切削加工。对于刚性差(如主轴悬伸较长的镗铣床)、功率小的机床和加工焊接结构件时,也应**选用双正前角铣刀。
正负前角(轴向正前角、径向负前角):这种铣刀综合了双正前角和双负前角铣刀的优点,轴向正前角有利于切屑的形成和排出;径向负前角可提高刀刃强度,改善抗冲击性能。此种铣刀切削平稳,排屑顺利,金属切除率高,适用于大余量铣削加工。公司的切向布齿重切削铣刀F2265就是采用轴向正前角、径向负前角结构的铣刀。
铣刀齿数多,可提高生产效率,但受容屑空间、刀齿强度、机床功率及刚性等的限制,不同直径的铣刀的齿数均有相应规定。为满足不同用户的需要,同一直径的铣刀一般有粗齿、中齿、密齿三种类型。
粗齿铣刀:适用于普通机床的大余量粗加工和软材料或切削宽度较大的铣削加工;当机床功率较小时,为使切削稳定,也常选用粗齿铣刀。
中齿铣刀:系通用系列,使用范围广泛,具有较高的金属切除率和切削稳定性。
密齿铣刀:主要用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给速度切削加工。在化生产(如流水线加工)中,为充分利用设备功率和满足生产节奏要求,也常选用密齿铣刀(此时多为非标铣刀)。
铣刀直径选择
铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大,直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。
(1)平面铣刀
选择平面铣刀直径时主要需考虑所需功率应在机床功率范围之内,也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径可按  (d位主轴直径)选取。在批量生产时,也可按工件切削宽度的1.6倍选择直径。
(2)立铣刀
立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求,并保证所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀,则应主要考虑机床的转数能否达到的切削速度(60m/min)。
(3)槽铣刀
槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择,并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内。
刀片牌号选择
合理选择刀片硬质合号的主要依据是被加工材料的性能和硬质合金
立式数控铣床
立式数控铣床
的性能。一般选用铣刀时,可按制造厂提供加工的材料及加工条件,来配备相应牌号的硬质合金刀片。
由于各厂生产的同类用途硬质合金的成份及性能各不相同,硬质合号的表示方法也不同,为方便用户,**标准化组织规定,切削加工用硬质合金按其排屑类型和被加工材料分为类:P类、M类和K类。根据被加工材料及适用的加工条件,每大类中又分为若干组,用两位阿拉伯数字表示,每类中数字越大,其耐磨性越低、韧性越高。
P类合金(包括金属陶瓷)用于加工产生长切屑的金属材料,如钢、铸钢、可锻铸铁、不锈钢、耐热钢等。
M类合金用于加工产生长切屑和短切屑的黑色金属或有色金属,如钢、铸钢、奥氏体不锈钢、耐热钢、可锻铸铁、合金铸铁等。
K类合金用于加工产生短切屑的黑色金属、有色金属及非金属材料,如铸铁、铝合金、铜合金、塑料、硬胶木等。
http://5bit.net

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