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上饶马扎克机床铠甲防护罩
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产品描述

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我国作为制造大国,钣金件冲压加工在国民经济各个领域广泛应用,例如航空航天、机械、电子信息、交通、兵器、日用电器及轻工等产业都有冲压加工。钣金件冲压加工是传统机械加工重要组成部分,其具有质量稳定、互换性好、效率高、成本低以及冲压操作简便等不可替代的优势。在实际生产中,很多产品的生产都包含了多个生产工艺,这就涉及多套模具,由于冲压机必须和模具配套,这就要求企业拥有多台冲压机,冲压机外形很大,多台冲压机不但要求设备成本,还占用了很大的生产空间,同时冲压加工危险性很高、每台冲压机都是一个工人操作,这样使得现在的冲压加工成本在场地和人工方面都无法改善。现在小型制造业企业希望对冲压加工进行相关的改善,以节约人力、场地和设备成本,针对钣金件冲压加工采用一台冲压机配套一台模具也就是“单冲单模”的做法,提出了相关的发明改进,将“单冲单模”方式串联起来形成“多冲多模”,减少了冲压加工过程中半成品的运输时间,提高了生产效率。而要从根本上解决以上背景难题,提出一种利用一台冲压机配套多台模具的“单冲多模”自动线加工方式,该方式难以实现的就是送料、打料和顶升出料三个环节,本发明提出一种利用一台冲压机配套多台模具的“单冲多模”自动线加工方式,**解决了钣金件冲压自动线加工过程中送料、打料和顶升出料三个环节,可以极大的降低钣金件冲压加工成设在传送装置3上,传送装置3上依次设置有多个用于生产钣金件的模具体2。所述的传送装置3包括传送装置支撑架3-1、传送装置轨道3-2、出料滑盘3-3和翻转机构10,组合式的传送装置支撑架3-1设于冲压机构1的两侧,传送装置轨道3-2铺设在传送装置支撑架3-1上,出料滑盘3-3设在传送装置3的一侧。所述的送料机构4包括底座4-1、摆动组件4-2、升降组件4-3、伸缩组件4-4、吸盘组件4-5、垂直旋转组件4-6、水平旋转组件4-7、支撑杆4-8和滚轮4-9,滚轮4-9安装在底座4-1的底部,底座4-1的侧部设有支撑杆4-8,底座4-1的上部设有摆动组件4-2,升降组件4-3的一端安装在摆动组件4-2上,另一端上安装有伸缩组件4-4,所述伸缩组件4-4的一端安装有吸盘组件4-5,另一端安装有水平旋转组件4-7,水平旋转组件4-7的上部安装有垂直旋转组件4-6,所述的水平旋转组件4-7通过伺服电机驱动锥齿轮组驱动安装在其上的垂直旋转组件4-6水平旋转,所述垂直旋转组件4-6通过旋转气缸驱动同步带使得吸盘组件4-5竖直旋转。
所述的盛料机构5内部设有抖动筛板,抖动筛板上放置待加工的钣金件毛坯。所述的顶升机构7包括轨道支座7-1、下安装板7-2、转动气缸支座7-3、上安装板7-4、顶升气缸7-5、减震橡胶圈7-6、转动气缸7-7、立柱7-8和底座7-9,轨道支座7-1和转动气缸支座7-3固装在底座7-9上,下安装板7-2的一端铰接在底座7-9上,另一端插装在轨道支座7-1的凹槽内,转动气缸7-7安装在转动气缸支座7-3上,转动气缸7-7的输出轴与下安装板7-2的一端铰接,立柱7-8的一端固定在下安装板7-2上,另一端与上安装板7-4连接,下安装板7-2和上安装板7-4之间设有减震橡胶圈7-6,顶升气缸7-5安装在上安装板7-4上,且顶升气缸7-5的输出轴抵在上安装板7-4上,所述底座7-9底部设有凹槽,底座7-9通过其底部凹槽插装在冲压机构1上。所述的打料机构8包括横杆8-1、打料杆8-2、打料杆支座8-3、打料气缸8-4、打料气缸连轴8-5和打料气缸连杆8-6,横杆8-1的中部固装有打料杆8-2,横杆8-1的两端固装有打料杆支座8-3,所述打料杆支座8-3固装在冲压机构1的床身上,打料杆支座8-3上设有打料气缸8-4,打料气缸连轴8-5的一端与打料气缸8-4的输出轴连接,另一端固定在打料气缸连杆8-6上,打料气缸连杆8-6的中部铰接在打料杆支座8-3上,另一端抵在横杆8-1上。所述的模具夹紧机构9包括上夹座9-1、压板座9-2、定位座9-3和浮动支撑座9-4,上夹座9-1与压板座9-2上下对称设置在冲压机构1的床身上,压板座9-2的侧下部设有定位座9-3,压板座9-2和定位座9-3之间有浮动支撑座9-4所述的翻转机构10包括翻转支架10-1、翻转伺服电机10-2、翻转支架座10-3、吸盘10-4、翻转连接板10-5和翻转转轴10-6,翻转支架座10-3安装在冲压机构1的床身上,翻转支架10-1插装在翻转支架座10-3的弧形槽内,翻转转轴10-6的两端铰接在翻转支架10-1上,翻转转轴10-6的端部安装有翻转伺服电机10-2,翻转转轴10-6上套装有翻转连接板10-5,翻转连接板10-5上设有吸盘10-4。所述的控制系统6与翻转伺服电机10-2、打料气缸8-4、顶升气缸7-5、转动气缸7-7、冲压机构1电机和传送装置3的传动电机连接。本发明的工作过程如下:针对本发明提出的一种单冲多模钣金件冲压加工自动线,包括冲压机构1、模具体1、传送装置3、送料机构4、盛料机构5和控制系统6,所述传送装置3连接冲床压机构1的工作台,所述模具体2安装在传送装置3上,所述送料机构4安放在冲压机构1前方,所述送料机构4、盛料机构5和控制系统6依次安放;盛料机构5盛放需要加工的钣金件毛坯,送料机构4负责把坯料安装到模具体2的模具上,传送装置3负责将安装好坯料的模具进行传送,冲压机构1负责对钣金件毛坯进行加工,控制系统6负责整个运动过程的控制**,送料机构4可以将坯料的前后、上下、竖直旋转和水平旋转等空间移动以实现坯料的安装,摆动组件4-2的摆动伺服电机通过驱动齿轮组带动回转支座实现送料机构4除安装座4-1外部分的整体性竖直方向的摆动;升降组件4-3通过伺服电机驱动齿轮组带动丝杠使得伸缩组件4-4、吸盘组件4-5、垂直旋转组件4-6和水平旋转组件4-7整体的上下移动;伸缩组件4-4通过伺服电机驱动水平旋转组件4-7沿着主伸缩滑轨前后方向移动;水平旋转组件4-7通过伺服电机驱动锥齿轮组驱动安装在水平旋转轴座上的垂直旋转组件4-6水平旋转,垂直旋转组件4-6通过旋转气缸驱动同步带使得吸盘组件4-5竖直旋转,这样吸盘组件4-5上的夹料支架就可以竖直旋转,而吸盘和磁铁用于夹取坯料送料机构4将坯料夹取后送到传送装置3上的模具体2的模具上后,在传送装置3的传送下,安装好坯料的模具传送到冲压机构1的冲床床身工作台上,模具夹紧机构9的上夹座9-1会固定模具的上固定板,压板座9-2会固定模具的下固定板,定位座9-3实现模具的左右位置定位,浮动支撑座9-4会实现模具的上下位置调整模具位置确定好了之后,冲压机构1通过穿压机进行板料冲压加工,板料冲压时,打料机构8和普通的冲压机的打料工作原理一样,打料杆8-2会处于正常状态对板料冲压加工,当需要换模具时,打料杆8-2必须抬高以免和传送装置3传送到冲床床身的工作台上的模具上固定板相撞,打料气缸8-4驱动打料气缸连轴8-5向下运动,打料气缸连杆8-6没有和打料气缸连轴8-5连接的一端会通过杠杆原理使得打料横杆8-1抬高,这样连接在打料横杆8-1上的打料杆8-2就会抬高,这样就不会使得打料杆8-2和冲床床身的工作台上的模具上固定板相撞冲压过程的完成除了打料杆8-2打料外,顶升机构7还必须提供一个支撑作用,在冲压过程中,顶升气缸7-5会驱动顶升面板弥补冲压机床身工作台上的孔,为打料杆8-2对坯料冲压提供支撑作用,当打料完成后,转动气缸7-7会驱动顶升下安装板7-2在轨道支座7-1上移到空位,这样顶升面板也就不会在冲压机床身工作台上的空的下方,因而冲压好的钣金件就会自动冲冲压机床身工作台上的空的下方落下;坯料在冲压过程中需要加工背面时,就要对坯料进行翻转,翻转机构10上的吸盘10-4或电磁铁会对坯料进行夹取,夹取后翻转伺服电机10-2驱动翻转转轴10-6对坯料进行180度翻转,翻转支架座10-3上的弧形通槽轨道还可以使翻转支架10-1转动一定的角度,然后夹紧机构9夹紧翻转后的坯料零件,冲压机构1冲压坯料完成坯料背面的冲压加工。坯料完成一个工序的加工后,夹紧机构9松开模具体2上的坯料,送料机构4通过吸盘10-4吸起坯料,同时控制系统6控制铺设在传送装置轨道3-2上的传送带向前运动一个工位,模具体2跟随运动,同时吸有坯料的送料机构4将坯料放置在刚运动到冲压机构1正下方的模具体2上,夹紧机构9夹紧工件,冲压机构1冲压,完成**步工序的钣金件冲压,同样传送装置3不断的运转,载有坯料的不同工位的模具体2运动到冲压机构1下方,按照上述方法实现单个冲压动力实现多个冲压工序的加工。以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
上饶马扎克机床铠甲防护罩
本实用新型公开了现场食品安全检测车用双向伸缩防护棚,包括由底盒板和上盒盖扣合成的盒体,在盒体的两侧壁设有条形缝隙,其特征在于:所述盒体内的中部设有并排的两根纵向弹力卷轴;在盒体的两侧壁条形缝隙的外侧设有设有拉杆;在盒体内的两侧均设有伸缩式防护薄膜,伸缩式防护薄膜的内端缠绕在对应的纵向弹力卷轴上,伸缩式防护薄膜的外端固定在拉杆上;在底盒板的中心位置固定设有横向双向伸缩气缸,横向双向伸缩气缸两端的活塞杆端部分别与两侧的拉杆的中部垂直固定。该防护棚,更加有利于在阳光直射的夏天或者雨雪天气时工作人员的检测操作,使用更加灵活方便,适宜天气或者是大风天气可轻易取下。而且结构简单、操作方便。
现场食品安全检测车用双向伸缩防护棚众所周知,食品是人类生存的必需品,无害食品是人类健康的保证。对集贸市场食品现场安全检查,可以达到快速、公正、及时的发现问题、处理问题,能够精准的实施“共和国食品安全法”。随着食品现场安全检查的要求,各种食品安全检测车应运而生。这种检测车,由于体积小,容易进入集贸市场,但也存在以下不足:在阳光直射的夏天,或者遇有雨雪天气,均不利于工作人员操作。]本实用新型的目的在于提供一种能够有利于在阳光直射的夏天,或者遇有雨雪天气时均有利于工作人员检测操作的现场食品安全检测车用双向伸缩防护棚。
为了达到以上目的,本实用新型所采用的技术方案是:该现场食品安全检测车用双向伸缩防护棚,包括由底盒板和上盒盖扣合成的盒体,在盒体的两侧壁设有条形缝隙,其特征在于:所述盒体内的中部设有并排的两根纵向弹力卷轴;在盒体的两侧壁条形缝隙的外侧设有设有拉杆,并使拉杆与纵向弹力卷轴平行;在盒体内的两侧均设有伸缩式防护薄膜,伸缩式防护薄膜的内端缠绕在对应的纵向弹力卷轴上,伸缩式防护薄膜的外端固定在拉杆上;在底盒板的中心位置固定设有横向双向伸缩气缸,横向双向伸缩气缸两端的活塞杆端部分别与两侧的拉杆的中部垂直固定;所述的底盒板的底壁两侧设有条形磁铁块;所述的横向双向伸缩气缸的气口连接“Y”形气管,通过“Y”形气管连接气栗。
本实用新型还通过如下措施实施:所述的底盒板和上盒盖的宽度为1.5—2.0m,与食品检测车的宽度相适应,底盒板和上盒盖的长度为2.0—3.0m。]所述的伸缩式防护薄膜为黑色塑料薄膜。所述的横向双向伸缩气缸可采用两个气缸对接固定而成。本实用新型的有益效果在于:该现场食品安全检测车用双向伸缩防护棚,由于展开幅度较大,所以更加有利于在阳光直射的夏天或者雨雪天气时工作人员的检测操作;由于采用了吸附式固定,所以使用更加灵活方便,适宜天气或者是大风天气可轻易取下。而且结构简单、操作方便,可大幅度的提高工作效率。中:1、底盒板;2、上盒盖;3、条形缝隙;4、弹力卷轴;5、拉杆;6、伸缩式防护薄膜;
7、横向双向伸缩气缸;8、活塞杆;9、条形磁铁块;10、“Y”形气管。1制作本实用新型。该现场食品安全检测车用双向伸缩防护棚,包括由底盒板I和上盒盖2扣合成的盒体,在盒体的两侧壁设有条形缝隙3,其特征在于:所述盒体内的中部设有并排的两根纵向弹力卷轴4;在盒体的两侧壁条形缝隙3的外侧设有设有拉杆5,并使拉杆5与纵向弹力卷轴4平行;在盒体内的两侧均设有伸缩式防护薄膜6,伸缩式防护薄膜6的内端缠绕在对应的纵向弹力卷轴4上,通过纵向弹力卷轴4使伸缩式防护薄膜6自动缠绕,伸缩式防护薄膜6的外端固定在拉杆5上;在底盒板I的中心位置固定设有横向双向伸缩气缸7,横向双向伸缩气缸7两端的活塞杆8端部分别与两侧的拉杆5的中部垂直固定;当横向双向伸缩气缸7两端的活塞杆8同时伸展时,可将两侧的拉杆5同时外推,使两侧的伸缩式防护薄膜6同时向外拉动、展开,达到遮阳、遮雨的目的;所述的底盒板I的底壁两侧设有条形磁铁块9,使用时通过条形磁铁块9吸附固定在车顶部;所述的横向双向伸缩气缸7的气口连接“Y”形气管10,通过“Y”形气管10连接气栗,当气栗输出高压气体时,横向双向伸缩气缸7两端的活塞杆8同时伸展;当气栗回收气体时,横向双向伸缩气缸7两端的活塞杆8同时回缩。
[0012]作为本实用新型的改进:所述的底盒板I和上盒盖2的宽度为1.5—2.0m,与食品检测车的宽度相适应,底盒板I和上盒盖2的长度为2.0—3.0m;这样,伸缩式防护薄膜6可伸出食品检测车两侧1.5一2.0m,足以满足检测用空间。
[0013]所述的伸缩式防护薄膜6为黑色塑料薄膜。
1.现场食品安全检测车用双向伸缩防护棚,包括由底盒板(I)和上盒盖(2)扣合成的盒体,在盒体的两侧壁设有条形缝隙(3),其特征在于:所述盒体内的中部设有并排的两根纵向弹力卷轴(4);在盒体的两侧壁条形缝隙(3)的外侧设有设有拉杆(5),并使拉杆(5)与纵向弹力卷轴(4)平行;在盒体内的两侧均设有伸缩式防护薄膜(6),伸缩式防护薄膜(6)的内端缠绕在对应的纵向弹力卷轴(4)上,伸缩式防护薄膜(6 )的外端固定在拉杆(5 )上;在底盒板(I)的中心位置固定设有横向双向伸缩气缸(7),横向双向伸缩气缸(7)两端的活塞杆(8)端部分别与两侧的拉杆(5)的中部垂直固定;所述的底盒板(I)的底壁两侧设有条形磁铁块(9 );所述的横向双向伸缩气缸(7 )的气口连接“Y”形气管(1 )。2.根据要求1所述的现场食品安全检测车用双向伸缩防护棚,其特征在于:所述的底盒
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所谓精密钣金成型是指综合运用计算机技术、新材料技术、精密加工与测量技术等现代技术,通过塑造变型、切割、焊接等成型手段将金属板材加工成预定设计的产品,目的在于使成形的制品达到预订设计要求的形状或尺寸。精密钣金成型行业作为金属板材加工行业和机械行业结合点的出现,是近三十年来科学技术发展和制造业进一步细化分工的产物。本文介绍精密钣金成型行业产生的背景、全球精密钣金成型行业发展的整体状况、我国精密钣金成型行业的发展现状以及我国精密钣金成型行业中精密钣金制造的发展状况。继电保护装置作为电力系统运行中的重要部件,主要以电气故障时的重要电气参数变化作为判断依据,其功能组成主要包括测量、逻辑运算和执行三部分。继电保护装置按保护动作原理可分为过电流保护、低电压保护、过电压保护、电流差动保护、非电气量保护等,还可以按保护对象分为发电机保护、变压器保护、母线保护和输电线路保护等。微机继电保护装置突破了传统电磁式、晶体管模型,以集成电路、微控制器为核心,融入微机保护算法,从而实现对电气设备运行参数数据的实时监测、分析、运算和保护,提高系统设备的安全性、可靠性。1.微机继电保护装置的结构在继电保护领域,随着数字技术的发展,微机继电保护装置以其的采集技术、快速的运算能力和完善的存储方式等优良性能,成为电力系统运行的关键部件。从结构来看,微机保护装置主要有采集系统、微处理器(CPU)、输出/输出接口及电源、通信系统等组成。如图1所示,对于被保护设备,微机继电保护装置利用模数转换功能模块(A/D模板)将与被保护设备相关的电流、电压二次测量值进行采集并转换成数字量,再通过模拟滤波、采集保持、多路转换等功能来进行存储;CPU模块主要通过定时器定期对相关数据发起存取、计令,并按已确定的保护逻辑控制策略进行运算,后通过开关量I/O模板发出故障报警或事故跳闸信号,控制被保护设备;微机继电保护装置还通过图形显示模板和通讯模板将被保护设备的状态、电气数据、事件报告等推送到现地人机界面或远程监视系统,运维人员可以利用人机接口查询系统状态、设置保护定值、测试装置功能等操作;电源系统是为整个装置提供不同电压等级的电源供给,保障装置内各子系统的用电需求。2.微机继电保护装置的优越性微机继电保护装置与传统继电保护装置相比具有显著的优越性。一是系统更加稳定可靠,由于采用光电隔离、电磁屏蔽等技术,装置具有较强的抗干扰能力,在软件算法优化上,采用自动校准、多次重复计算、数据有效性分析等措施,可以实现数据自动纠错与辨识,提升保护可靠性;二是系统更具有灵活性,通过软件系统的灵活调整,装置可在不同原理、不同领域、不同的设备上进行应用。通常情况下,对于一套控制软件可以实现不同的保护方案,也可以根据故障监测情况来调整保护策略,实现自适应能力。如利用临时开关来修改保护整定值,对于需要改变保护方式时,只需要修改相应的临时开关即可;三是功能更加完善,特别是微控制器能够通过软件算法,进行快速监测、记忆、运算和逻辑判断,能够完成复杂的继电保护功能。同时,由于自带存储器,可以实现对故障信息的记录和存储,便于后期故障分析。另外,微机继电保护装置还具有存储、通信、自动校时等功能,可快速存储具有时标的故障记录,并将数据传输给后台管理系统,极大的方便了故障分析与处理;四是调试维护更加方便,微机继电保护装置利用软件和硬件共同完成保护任务,在硬件完好时,只需要根据保护要求来优化程序,也不需要像传统继电保护装置那样每台设备都要进行模拟试验,另外,利用自诊断功能还可以实现对装置异常的自检并发出预警信号,便于快速及时维护。图1微机继电保护装置典型结构示意图(下转55页) 3.微机继电保护装置在电力自动化中的应用某水电厂发电机保护采用DGT801C型微机保护装置,该装置包含电源、滤波采样模块、CPU、开关量输入/输出模块、通信模块、液晶屏及薄膜键盘等硬件,可*立完成采样、计算、判断、出口、自检、故障信息处理和故障录波等功能。该装置具有两套*立的电源和核心CPU,基于核心CPU的两套相同的保护系统相互*立,又相互校对、互为备用。另外,该装置还配置有一套管理CPU,用于实现与两套内置保护
上饶马扎克机床铠甲防护罩
本实用新型旨在推出一种汽车自动伸缩防护罩,方便快捷有效的解决各种车辆停放时车身防护问题。
其技术方案是结构中有卷筒、支架、防护罩面、电动装置、防盗报警装置、变形杆、挂钩。卷筒呈长筒状,支架紧固安装在卷筒上,防护罩面的一端固定在卷筒内的轴上,防护罩面被卷筒内的轴卷进卷筒中,防护罩面的另一端紧固安装在变形杆上,挂钩紧固安装在变形杆上。在卷筒端部安装电动装置,电动装置的轴与卷筒的轴相连。防盗报警装置安装在卷筒内。
本实用新型通过支架紧固安装在车头或车尾,车辆行驶中,不打开,能起到某种防冲击的作用。停靠完毕后,将本实用新型的电动装置启动,轻轻拉动变形杆上举,防护罩面便自动伸展掩盖在车身上,将变形杆上的挂钩钩在车尾或车头。由于变形杆是有弹性的软管,沿轴向可以伸缩,变形杆上的挂钩与车尾或车头钩紧后,变形杆伸长,紧固其上的防护罩面依车身形状向两侧伸展,把车身遮盖得既严实又得体。启动车辆前,将挂钩从车尾或车头上取下,启动电动装置,防护罩面自动卷进卷筒内。
本实用型新型有许多优点防雨、防尘、防晒、防污染、防冲击、防盗损;自动伸缩,不需人力掩盖与收卷,避免了人工收放时费时费工脏身及对车身的二次污染等缺陷;尺寸依车型匹配,据各种车型选择安装,安装时不需改变车型结构,不会有损车身,影响外观;野外旅行可作帐篷使用;防护罩面选用轻质、高强、柔软的材料,花色多样,价格低廉,经久耐用,便于清洁,一劳永
具体实施方式
本实用新型的结构中有卷筒(1)、支架(2)、防护罩面(3)、电动装置(4)、防盗报警装置(5)、变形杆(6)、挂钩(7)。卷筒(1)呈长筒状,支架(2)紧固安装在卷筒(1)上。防护罩面(3)的一端固定在卷筒(1)内的轴上,防护罩面(3)被卷筒(1)的轴卷进卷筒(1)中,防护罩面(3)的另一端紧固安装在变形杆(6)上,挂钩(7)紧固安装在变形杆(7)上。在卷筒(1)端部安装电动装置(4),电动装置(4)的转轴与卷筒(1)内的轴相连。防盗报警装置(5)安装在卷筒(1)内。
变形杆(6)为可弯曲的弹性杆。
防护罩面(3)选用轻质、高强、柔软性好的防雨绸、防雨复合纤维布制作。
要求1.汽车自动伸缩防护罩,其特征在于结构中有卷筒(1)、支架(2)、防护罩面(3)、电动装置(4)、防盗报警装置(5)、变形杆(6)、挂钩(7);卷筒(1)呈长筒状,支架(2)紧固安装在卷筒(1)上;防护罩面(3)的一端固定在卷筒(1)内的轴上,防护罩面(3)的另一端固定安装在变形杆(6)上,挂钩(7)紧固安装在变形杆(6)上;在卷筒(1)端部安装电动装置(4),电动装置(4)的转轴与卷筒(1)内的轴相连;防盗报警装置(5)安装在卷筒(1)内。
2.根据要求1所叙述的汽车自动伸缩防护罩,其特征在于变形杆(6)为可弯曲的弹性杆。
摘要汽车自动伸缩防护罩,涉及一种用于汽车车身的整体防护装置。结构中有卷筒(1)、支架(2)、防护罩面(3)、电动装置(4)、防盗报警装置(5)、变形杆(6)、挂钩(7);卷筒(1)呈长筒状,支架(2)紧固安装在卷筒(1)上;防护罩面(3)的一端固定在卷筒(1)内的轴上,防护罩面(3)的另一端固定安装在变形杆(6)上,挂钩(7)紧固安装在变形杆(6)上;在卷筒(1)端部安装电动装置(4),电动装置(4)的转轴与卷筒(1)内的轴相连;防盗报警装置(5)安装在卷筒(1)内。优点有防雨、防尘、防晒、防污染、防冲击、防盗损;自动伸缩,不需人力掩盖与收卷;尺寸依车型匹配,据各种车型安装;野外旅行可作帐篷使用
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