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南京厂家定做排屑机链板 机床排屑机输送链板
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产品描述

**无锡嘉莱 类型链板式排屑机 材质钢板 工作电压380 加工定制
磁性排屑机产品说明
本装置是利用永磁材料所产生的强磁场的磁力,将切屑吸附在排屑机的工作磁板上,或将油中、乳化液中的颗粒状、粉状及长度≤150毫米的铁屑吸附分离出来,输送到的排屑地点或集屑箱中。可处理粉状、颗粒状及长度小于100毫米的铁屑及非卷屑,或将油、乳化液中的碎屑分离,输送至的排屑箱中。
磁性排屑机适用
针对短卷屑设计,适用于金属铁屑、细铁屑、铸件铁屑。可广泛应用于加工中心,组合机床、铣床、钻床、拉床、自动车床、齿轮加工机床等机械加工设备和自动线的铁屑运输及湿式加工冷却液中的铁屑处理,从而净化了冷却液。还可做为导磁小零件的输送器和提升器,是现代机械加工行业中理想的配套设备。
自动调整整链条松紧度。本产品分为磁性板式和磁性辊式两种结构,根据客户要求设计。
磁性排屑机产品特点
1、定量排屑,不产生过载。
2、工作可靠,运转平稳,噪音低,寿命长。
3、采用自动涨紧机构,自动调整整链条松紧度。本产品分为磁性板式和磁性辊式两种结构,根据客户要求设计。
一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种条件、有关的生产工艺过程和物料的特性等来确定各主要参数。
①输送能力:输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时,以每小时输送物料的质量或体积计算;在输送成件物品时,以每小时输送的件数计算。
②输送速度:提高输送速度可以提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时,输送速度日趋。但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。对于以链条作为牵引件的输送机,输送速度不宜过大,以防止动力载荷。同时进行工艺操作的输送机,输送速度应按生产工艺要求确定。
③构件尺寸:输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响输送机的输送能力。
④输送长度和倾角:输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。
操作和调试编辑
一、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动,有多台输送机平行作业时,机与机之间,机与墙之间应有一米的通道。
二、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常,防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。
三、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
四、有数台输送机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动。全部正常运转后,方可入料。
五、运行中出现胶带跑偏现象时,应停车调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷。
六、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和**-10℃。不得输送具有酸碱性油类和成份的物料。
七、输送带上禁止行人或乘人。
八、停车前必须先停止入料,等皮带上存料卸尽方可停车。
九、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
十、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带,以免发生事故。 [9] 
调试步骤
(1) 各设备安装后精心调试输送机,满足图样要求。
(2) 各减速器,运动部件加注相应润滑油。
(3) 安装输送机达到要求后各单台设备进行手动工作试车,并结合起来调试输送机以满足动作的要求。
(4) 调试输送机的电气部分。包括对常规电气接线及动作的调试,使设备具备良好性能,达到设计的功能和状态。
跑偏原因
带式输送机运行时输送带跑偏是常见的故障之一。跑偏的原因有多种,其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中,头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上,并且相互平行,以确保输送带不偏或少偏。 另外,带子接头要正确,两侧周长应相同。
在使用过程中,如果出现跑偏,则要作以下检查以确定原因,进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有:
(1)检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移,或另外一侧后移。
(2)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm,则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的右侧跑偏,则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏,则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
(3)检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中,将导致输送带跑偏。
如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板,改变物料的方向和位置。
常见故障
输送机长期以来受物料、矿石、煤块甚至金属的冲击,产生磨擦,造成严重的冲击磨损,为常见的是落煤筒冲击磨损及导流板的冲击磨损等。有的物料颗粒相对细微时,又会因生产工艺及安装角度、物料湿度等原因,造成物料的积累。
设备一但出现冲击磨损,传统的办法就是更换焊接硬度相对较高的金属材质,如锰钢板等。也有的采用铆接PE等材质的耐磨衬板进行保护,但是锚栓一但出现磨损现象,就会造成衬板的脱落,堵塞下料通道,而且难以进行疏通,影响企业正常生产。针对上述输送机故障,西方国家多采用高分子复合材料的方法进行治理,其中应用为成熟的是美嘉华技术体系。其优越的粘着性能,耐磨性能,安全的解决了金属经常磨损的弊端,确保了企业设备的正常生产。而且材料中的*特的陶瓷材料和的表面强化剂,使其在恶劣的干磨环境里耐磨和抗物理冲击性能优于任何钢铁甚至过瓷砖,材料与煤的不亲和性能也是防止积煤的理想材料。
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螺旋输送机
螺旋输送机俗称绞龙,适用于颗粒或粉状物料的水平输送,倾斜输送,
垂直输送等形式。输送距离根据畸形不同而不同,一般从2米到70米。
输送原理:旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。 [3] 
结构特点:螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片,叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力,在机长较长时,应加中间吊挂轴承。
双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。说白了,就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起,组成一台螺旋输送机。
螺旋输送机旋转轴的旋向,决定了物料的输送方向,但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。当反向输送时,会大大降低输送机的使用寿命。
(3)斗式提升机
斗式提升机利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗,竖向
提升物料的连续输送机械。 [4] 
斗式提升机具有输送量大,提升高度高,运行平稳可靠,寿命长显著优点,其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》(该标准等效参照了**标准和国外标准),牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》,本提升机适于输送粉状,粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料,如:煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等,由于提升机的牵引机构是环行链条,因此允许输送温度较高的材料(物料温度不过250 ℃)。一般输送高度可达40米。
斗式提升机工作原理:斗式提升机结构简单、运行平稳,掏取式装料,混合式或重力卸料,斗式提升机轮缘采用组合链轮,更换方便,链轮轮缘经处理寿命长,下部如采用重力自动张紧装置,能保持恒定的张力,避免打滑或脱链,同时在料斗遇阻时,有一定的容让性能够有效地保护运动部件,物料温度不过250 ℃。
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皮带输送机安装后,需要进行空转试机。在空转试机中,要注意输送带运行中有无跑偏现象、驱动部分的运转温度、托辊运转中的活动情况、清扫装置和导料板与输送带表面的接触严密程度等,同时要进行必要的调整,各部件都正常后才可以进行带负载运转试机。如果采用螺旋式拉紧装置,在带负荷运转试机时,还要对其松紧度再进行一次调整。 滚筒不水平引起输送带跑偏,如果是安装差应停机调平;如果是滚筒外径加工偏差太大,则要重新加工滚筒外圆;滚筒表面粘结物料会使输送带跑偏,应经常清除这些物料;输送带一经加上负载就跑偏,应改变进料口的位置予以调整;输送带无载时跑偏,而加上物料就能纠正。这种现象一般是由于初张力太大造成的,进行适当调整即可。
(3)皮带输送机的维护
为了保证皮带输送机运转可靠,主要的是及时发现和排除可能发生的故障。为此操作人员必须随时观察运输机的工作情况,如发现异常应及时处理。机械工人应定期巡视和检查任何需要注意的情况或部件,这是很重要的。例如一个托辊,并不显得十分重要,但输送磨损物料的高速输送带可能很快把它的外壳磨穿,出现一个刀刃,这个刀刃就可能严重地损坏一条价格昂贵的输送带。受过训练的工人或有经验的工作人员能及时发现即将发生的事故,并防患于未然。皮带输送机的输送带在整个输送机成本里占相当大的比重。为了减少更换和维修输送带的费用,必须重视对操作人员和维修人员进行输送带的运行和维修知识的培训。
(4)设计参数
对于带式输送机张紧装置的参数主要从以一下两个方面进行考虑:一方面需要考虑在输送带的张力大小以及其安全可靠张紧系数对带式输送机在正常,稳定运行时的情况下,对张紧装置在起动过程中带式输送机所需要满足的张紧力进行设计;另一方面带式输送机在正常启动时有一定的启动加速度的要求,在达到这个加速度之前有一定的时间间隔,因此需要对从输送带开始张紧到带式输送机正常启动时的张紧过程这一时间间隔做出设计,以减小输送带在张紧过程中所受到的影响。当然带式输送机所需要的张紧力在不同阶段、不同工况下(如起动时、正常运行时、制动时)是不同的,因此在计算张紧力时应根据带式输送机在不同工况下的运行情况来进行考虑,同时还要保证输送带在驱动滚筒上不发生打滑为条件。当然具有合理参数的张紧装置应满足带式输送机在不同工况下张紧力可自动调整的要求,这样既可以保证输送带能够获得足够的张紧力以及合适的垂度,使得驱动滚筒与输送带之间能产生相应的摩擦力,还可以限制输送带不至于承受过大的张力,从而保证带式输送机能够正常、稳定的工作。
带式输送机的张紧力是通过驱动滚筒与输送带之间的摩擦来传递的,在此过程中需要通过不断的克服输送带的运行阻力来使带式输送机工作。这里可以通过逐点法来计算求得输送带上各点的张力,并且输送带上某一点的张力大小等于沿着输送带的运行方向前一点的张力与这两点之间输送带运行阻力之和。
带式输送机所需的张紧力与带式输送机本身所处的工况条件分不开的。不同的工况下,带式输送机所需要的张紧力也不一样,因此所设计的张紧装置应可以根据具体情况做出相应的调整。
(5)输送系统保养简介
为防止故障,输送链的保养、抽检是不可缺少的:
1、定期给润滑油;
2、链的伸长的测定(拉紧部位 的总伸长测定,判断总长度和链节的伸长,测定节距);
3、抽检滚轮与轨道的磨损、变形。
(6)网带输送机在特种环境中使用事项
1.在高温环境下,我们前面说过,网带输送机是可以耐高温的,一般的网带输送机可以在400摄氏度的环境下工作,但是过了400摄氏度,就会要对网带输送机进行一定的措施,在网带输送机的生产阶段,为了满足高温环境下的使用,一般会选择耐高温的不锈钢网带,这样才能保证在高温环境下不会影响网带输送机的使用寿命。在高温环境下使用网带输送机要注意选择耐高温类型的,并且在使用过程中应该注意,除了高温环境之外,网带输送机在输送过程中也会出现发热的现象。这就要求我们在选择网带输送机时要对网带的耐高温性能流出一定的余地。
南京厂家定做排屑机链板
输送机的历史悠久,中国古代的高转筒车和提水的翻车,是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式 。
输送按运作方式可分为:装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机
**从带式机系统的组成进行讲解:皮带输送机是重要的散状物料输送与装卸设备,可广泛用于矿山,冶金,建材,化工,电力,食品加工等工业领域,在煤矿,金属矿,钢铁企业,港口,水泥厂等地都可以看到皮机的大量应用,运输机械不仅能够完成散状物料的输送,还可以来输送成件物料,但依据使用地点,工作环境,输送物料种类的不同,在其设计和应用中也会有较大的差别; [1] 
现代化的输送机系统对防尘具有更高的要求,为此,在各转接处设有洒水集尘的装置,在胶带输送机沿线会设有防风罩或挡风板,系统是由单机组成的,对在整机系统中工作的操作和修理者来说,既要立足于自己分管的单机,又要了解系统间的相互联系,单机又是由许多部件组成的,只有做好各个部件的日常维护保养,使其处于良好的工作状态,才能确保设备的安全运行;
我们一般会根据带式输送机的使用场所,工作环境,技术性能及输送物料种类等多方面的不同,以满足多种作业工况的形式,除较多采用的通用皮带输送机外,还有多种新型结构的特种胶带输送机,其中具有代表性的主要有:大倾角带式机,深槽带式机以及压带式机,管状带式,气垫带式,平面转弯带式,线摩擦式,波状挡边输送带式运输机械等,进行细化又可存在多种分类方式,现作以下介绍:
按用途分类,有通用移动式,井下选用式,露天矿用固定式,特种结构式,可移置式输送机,装载机转载功能式,大倾角式输送机等,一般来说短距离厂内运输机可以完成水平,上运或者下运,可逆花纹式皮带机可以用于双向输送物料,悬臂机通常安装在堆料机上,并可回转,以实现排土或布料的作用,而由门架支撑的高架机通常配合其他散料处理设备共同使用,例如在水电建设中的应用,可配置标准中间框架,该机架设置在轨枕上,可便于移置;
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