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产品描述

**嘉莱机械 适用机床加工中心 是否库存 类型其他 是否批发
钢制伸缩式导轨防护罩为高品质的2-3mm厚钢板冷压成形而成,根据要求也可以为不锈钢的。特殊的表面磨光会使其另外升值。我们可以为所有的机床种类提供相应的导轨防护类型(水平、垂直、倾斜、横向)。
根据运行速度及导轨的不同我们所研制的防护罩结构也不同。运行速度10m/min之下的我们装有聚安脂或黄铜滑块。中等速度30m/min之下的我们装有滚轴。另外驱动板、 刮屑板及吸屑板之间还需要用缓冲系统。滑块缓冲系统的目的是减少碰撞、噪音及摩擦。
钢制伸缩式导轨防护罩的节数对其比例、重量及运行特性都很重要。每个单节都应尽可能的长,这样可以减少节数,降低成本。一般情况拉伸与小压缩比例应在3:1 和5:1之间。
结构选择
价格合理的标准结构(1)适合于大多数的应用行业,宽度可至900mm,宽度较大时必须折边,提高横向稳定性。这一点屋脊型(3)及折边(4)可以做到。另外倾斜型(2)可以出色地使液体及碎屑流走。
钢制伸缩式防护罩的节数对其比例、重量及运行特性都很重要。每个单节都应尽可能的长,这样减少节数,降低成本。一般情况拉伸小压缩比例应在3:1和5:1之间(可达10:1)。
一种磁浮轨道交通侧接触供电轨防护罩,所述防护罩由分段依次连接而成,且每个分段呈开口向上的“U”型结构;所述分段的一端具有向内凸出的“L”型台阶,另一端平直且其内侧装有直角回转锁;相邻两个分段通过“L”型台阶首尾搭接在一起,且平直端与“L”台阶之间置有橡胶垫板,并通过旋转直角回转锁紧压“L”台阶将相邻两个分段连接在一起。本实用新型结构简单,重量轻;在满足车辆集电靴限界的情况下,使人与供电轨有效隔离,防止意外碰触触电事故的发生。
磁浮轨道交通侧接触供电轨防护罩
本实用新型属于城市轨道交通领域,具体涉及一种磁浮轨道交通侧接触供电轨防护罩。目前,城市轨道交通根据集电靴的取流方式不同,供电接触轨的安装方式可分为上接触、下接触和侧接触三种型式。城市地铁主要采用上接触和下接触两种型式,侧接触由于其特殊性,主要用于磁浮供电系统。在磁浮供电系统模式下,接触轨侧向安
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在本实用新型一实施例中,所述支撑板的薄膜上压设有具有一贯穿孔的一顶盖。利用顶盖压设于支撑板上,以避免薄膜凹陷不平而影响镜头拍摄,其中,由于顶盖的设有贯穿孔,因此可让镜头可依序通过底孔、通孔、薄膜及贯穿孔来进行拍摄。本实用新型利用胶卷式防护罩置于照相机等监视器的镜头前,透过干净的薄膜遮蔽于镜头前来保护镜头,并利用双滚筒的设计,当镜头前的薄膜脏污时,可透过驱动机构转动滚筒,使脏污的薄膜卷绕于滚筒上,并拉出干净的薄膜遮蔽于镜头前,以便镜头可继续通过底孔、通孔、薄膜及贯穿孔进行拍摄。其中,所述驱动机构可与一控制器连接,让使用者可透过控制器操控胶卷式防护罩卷绕薄膜,以克服现有需要高空作业来清洗镜头的不便,并达到良好的保护效果。此外,本实用新型的胶卷式防护罩可以模组化的形式更换,当干净的薄膜使用完毕时,使用者透过将胶卷式防护罩整组拆下后,更换上新的胶卷式防护罩即可,不需等待原厂的技术维修支援,可由现场人员直接拆卸更换,节省等待时间为显示本实用新型较佳实施例的胶卷式防护罩的分解图;
为显示本实用新型较佳实施例的胶卷式防护罩的组合图;图3为显示本实用新型较佳实施例的胶卷式防护罩的侧视图;以及 4、5分别为显示本实用新型较佳实施例的胶卷式防护罩的使用示意图。 其中,附图标记说明如下:
以下配合图式及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明,使熟悉本领域的技术人员在研读本说明书后能据以实施。
为显示本实用新型较佳实施例的胶卷式防护罩的分解图,本实用新型提供一种胶卷式防护罩100,包括:一基座110及一支撑板130;所述基座110具有至少一底板111及二侧板112、113,所述底板111中心具有一底孔1111,二侧板112、113两相互平行的垂直设置于底板111之上,其中,所述二滚筒114、115可转动的设置于二侧板112、113的两端。]其中,所述二滚筒分别为一滚筒114及一**滚筒115。具体来说,滚筒114、 115的一端分别先设置于侧板112的两端上,而滚筒114、115的另一端则设置于另一侧板113 的两端上。其中,滚筒114、115与侧板112、113互相垂直,然而,设置方式不限于此。、3分别为显示本实用新型较佳实施例的胶卷式防护罩的组合图及侧视图。如图2所示,所述薄膜120两端分别与二滚筒114、115相连接。在本实用新型实施例中,薄膜120 的一端与**滚筒115连接,并卷绕于**滚筒115上,而另一端与滚筒114连接,然而, 使用者可依照需求更改滚筒的数量以及卷绕的滚筒。其中,在本实用新型实施例中,薄膜 120设置方式为连接及卷绕于**滚筒115上,然而,设置的方式不限于此,制造者可依照需求将薄膜120设置纸套筒或塑胶套筒上,再将纸套筒或塑胶套套设于**滚筒115上所述支撑板130设置于基座110与薄膜120之间,且支撑板130底部具有至少二弹簧。在本实用新型实施例中,支撑板130底部具有四个弹簧131、132、133、134,分别设置于支撑板130的底部并分别与二侧板112、113连接。具体来说,二弹簧131、132设置于侧板112上, 并与支撑板130底部连接,而弹簧133、134则设置于侧板113上,并与支撑板130底部连接,透过弹簧131、132、133、134的弹力来支撑并避免薄膜120向下凹陷。其中,支撑板130与二侧板112、113之间设有四固定杆136?139,透过将弹簧131、 132、133、134套设于固定杆136?139上来避免弹簧131、132、133、134扭曲。在本实用新型实施例中,固定杆136?139固设于支撑板130上,然而制造者也可依照需求将固定杆136? 139设置于二侧板112、113上来达到相同的功能。
述驱动机构(未显示)与其中一滚筒114或115连接,并驱动滚筒114或115枢转。 所述驱动机构(未显示)与滚筒114的一端连接,其中,所述驱动机构(未显示)与滚筒114之间具有一传动机构150。所述传动机构150包括至少一齿轮151及一**齿轮152。在本实用新型实施例中,所述驱动机构(未显示)为一马达,且马达的输出端具有一轴杆140 所述齿轮151设置于驱动机构(未显示)的一轴杆140(显示于图3)上,并受轴杆140(显示于图3)驱使,且齿轮151与**齿轮152啮合,其中,**齿轮152设置于滚筒114的一端,透过驱动机构(未显示)旋转**齿轮进而驱动齿轮带动滚筒114转动。
在本实用新型实施例中,所述齿轮151及**齿轮152为伞齿轮,然而齿轮151及**齿轮152的种类不限于此,制造者可依照需求更改。其中,由于薄膜120两端分别与滚筒114及**滚筒115连接,因此当滚筒 114转动时,会将薄膜120卷绕于滚筒114的筒身1141上,并将干净的薄膜120从**滚筒115拉出,使干净的薄膜120覆盖于支撑板130上。其中,所述驱动机构(未显示)可与一控制器(未显示)电性连接。使用者可透过控制器控制驱动机构(未显示)转动,进而使设置于驱动机构(未显示)的一轴杆140(显示于图 3中)上的齿轮151转动,并带动与齿轮151卩齧合的**齿轮152旋转,进而带动滚筒114转动。3、4分别为显示本实用新型较佳实施例的胶卷式防护罩的使用示意图。3、4 所示,本实用新型提供一种胶卷式防护罩1此外,在本实用新型实施例中,薄膜120上进一步压设有一具有贯穿孔161的顶盖160,透过顶盖160压设于支撑板130上来避免薄膜120凹陷不平而影响镜头200拍摄,以便镜头200可依序通过底孔1111、通孔135、薄膜120及贯穿孔161进行拍摄。具体来说,利用设置于镜头200前的胶卷式防护罩100来保护镜头200,以避免脏污直接沾染镜头200,其中,由于薄膜120下设有一支撑板130,因此可避免薄膜120凹陷不平而影响镜头200拍摄,其中,当薄膜120沾染脏污时,使用者可透过控制器控制驱动机构(未显示),使驱动机构(未显示)旋转进而带动固设于马达轴杆的齿轮151转动,并带动与齿轮151啮合的**齿轮152旋转,进而带动滚筒114转动。其中,由于薄膜120的一端与滚筒114连接,因此当滚筒114转动时,沾染脏污的薄膜120便会卷绕于滚筒 114的筒身1141,且同时将会使干净的薄膜120从**滚筒115拉出,并覆盖于支撑板130上的通孔135,以便镜头200可依序通过底孔1111、通孔135、薄膜120及贯穿孔161进行拍摄。在本实用新型实施例中,所述镜头200为监视器的镜头,然而使用者可依照需求将本实用新型的胶卷式防护罩100设置于照相机等前面。得一提的是,制造者可依照需求将本实用新型的控制器设计为有线或无线的控制器,让使用者不需爬到监视器或照相机等面前进行拆卸等清洗动作,在使用上更为方便。 且当干净的薄膜120使用完毕时,使用者可以将胶卷式防护罩100整组拆卸或仅替换薄膜 120所设置的滚筒114及**滚筒115,然而,更换方式不限于此]此外,在本实用新型实施例中,所述**滚筒115上可卷绕20m的薄膜120,而滚筒114每转动一次约卷绕10cm,因此若以每七天转动一次的使用方式,本实用新型的胶卷式防护罩可使用约3年,大幅降低高空作业的次数及风险,以及替换的人力成本。
[0056]本实用新型的胶卷式防护罩透过设置于照相机等监视器的镜头前面来保护镜头, 并利用双滚筒的设计,当镜头前的薄膜脏污时,可透过远端控制使滚筒转动,使脏污的薄膜卷绕于滚筒上,并使干净的薄膜遮蔽于镜头前,以克服现有需要高空作业来清洗镜头的不便,并达到良好的保护效果,达到创作的目的。此外,本实用新型的胶卷式防护罩可以模组化的形式更换,当干净的薄膜使用完毕时,使用者透过将胶卷式防护罩整组拆下后,更换上新的胶卷式防护罩即可,不需等待原厂的技术维修支援,可由现场人员直接拆卸更换,节省等待时间。
[0058]由以上实施例可知,本实用新型所提供的胶卷式防护罩确具产业上的利用**, 惟以上的叙述仅为本实用新型的较佳实施例说明,熟悉本领域的技术人员可依据上述的说明而作其它种种的改良,惟这些改变仍属于本实用新型的精神及以下所界定的范围中
1.一种胶卷式防护罩,设置于一镜头前,其特征在于,包括:一基座,具有一底孔及至少二滚筒,其中,所述滚筒分别可转动设置于该基座的两端; 一薄膜,两端分别与于所述滚筒连接,其中,该薄膜卷绕于其中一滚筒上;一支撑板,设置于该基座与该薄膜之间,具有一通孔;至少二弹簧,两端分别与该支撑板及该基座连接;以及 一驱动机构,与其中一滚筒连接,并驱动所述滚筒枢转。2.根据要求1所述的胶卷式防护罩,其特征在于,所述滚筒分别为一滚筒及一 **滚筒,该驱动机构与该滚筒连接,且该驱动机构与该滚筒之间具有一传动机 构。3.根据要求2所述的胶卷式防护罩,其特征在于,该传动机构包括至少一齿轮 及一**齿轮,该齿轮连结该驱动机构的一轴杆,并受到该轴杆驱使,其中,该齿 轮与该**齿轮嚙合,且该**齿轮固设于该滚筒的一端。4.根据要求1所述的胶卷式防护罩,其特征在于,该支撑板的该薄膜上压设有 具有一贯穿孔的一顶盖。5.根据要求1所述的胶卷式防护罩,其特征在于,该支撑板下设有至少二轴杆。
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本实用新型涉及一种防护罩机构,防护罩的前封门的下部设有一个U型槽;前封门的后部两侧分别装有滑轨固定块,每组滑轨固定块别装有滑轨,每组滑轨上装有滑块,每组滑块上装有一组滑块固定块;升降气缸通过升降气缸固定板固定在防护门上,且升降气缸的上端通过升降气缸接头连接在防护罩的上侧板上;防护门上装有防护门固定板,且防护门固定板两端分别通过连接块与相应的滑块固定块连接在一起升降滑动机构的升降气缸驱动防护门上下升降运动,能够使防护门阻挡住U型槽。前封门后侧安装有升降滑动机构,升降滑动机构的升降气缸驱动防护门上下升降运动,能够使防护门阻挡住U型槽,防止电池压合过程中被压爆而对操作员产生伤害。
一种防护罩机构本实用新型涉及防护罩设备领域,更具体的说是涉及一种组装电池时将操作员和电池压合机构隔离开的防护罩机构。给电子产品(比如:笔记本电脑、平板电脑)组装电池时,在压合电池时,当下压压力过大时,可能会压爆电池,会使操作员受伤。现有技术中并不具有保护措施,此时,需要一种防护罩机构,能够将操作员和电池压合机构隔离开,保护操作员的安全。
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切肩、冷却液会在加工区域内飞散、飞溅而附着于拉门的内表面,因此,拉门设于壳体的内侧。机罩使切肩、冷却液落在壳体内,从而防止切肩、冷却液漏向外部。
在将拉门设于壳体的内侧时,在拉门打开时,把手会碰触开口的周缘。因此,机罩存在不能充分确保开口的开口宽度,从而给工件的搬入搬出作业造成不便的问题。本实用新型的目的在于,使在打开机床的机罩的开口时开口的开口宽度尽可能大。技术方案I的机罩包括:壳体,其在壁部设有开口 ;拉门,其设于上述壳体的上述壁部的内侧,该拉门用于开闭上述开口 ;以及把手,其设于上述拉门的外表面的缘部,该机罩的特征在于,该机罩具有连结部,该连结部自上述外表面的上述缘部向上述壳体外侧突出,且在该突出出来的端部侧固定有上述把手;上述连结部在上述拉门的移动方向上的尺寸小于上述把手在该方向上的尺寸。把手通过连结部连结于拉门的外表面的缘部,且位于壳体的壁部的外侧。连结部在拉门的移动方向上的尺寸小于把手在该方向上的尺寸。因此,在打开机罩的开口时,不是把手与壁部接触,而是连结部与壁部接触,因此,与将把手直接设于拉门的情况相比,能够使在打开开口时开口的开口宽度尽可能大。技术方案2的特征在于,上述拉门有两扇,且当它们向彼此离开的方向移动时,上述拉门打开;上述连结部包括:凸部,其向打开上述开口的方向突出,且固定于上述拉门;连接部,其一端与上述凸部相连接,且与打开上述开口的方向垂直地向上述壳体外侧突出;以及**凸部,其与上述连接部的另一端相连接,且向上述凸部所突出的那一侧突出;上述把手连结于上述**凸部;上述连接部在上述拉门的移动方向上的尺寸小于上述把手在该方向上的尺寸。各拉门所具有的连结部的凸部、**凸部向打开开口的方向突出。两个把手分别连结于各连结部的**凸部,因此,彼此在打开拉门的方向上隔开间隔。因此,操作者自关闭开口的状态打开开口时,握住各把手的两手不会发生干扰。技术方案3的特征在于,上述**凸部向上述拉门的上述外表面侧倾斜;上述把手向与上述**凸部垂直的方向突出。
**凸部向拉门的外表面侧倾斜,把手向与**凸部垂直的方向突出,因此把手向拉门的外表面侧倾斜。因此,两个把手彼此进一步在打开拉门的方向上隔开间隔。因此,操作者自关闭开口的状态打开开口时,在握住拉门各自的把手时,两手更加不会发生干扰。技术方案4的机床其特征在于,该机床上述的机罩将利用刀具进行加工的加工区域包围起来。因此,对于该机床,能容易地通过开口进行工件的搬入搬出,此外,机床无需为了充分确保开口宽度而使机床的宽度大到所需程度以上。
机床包括机座I和机罩2。机座I配置于地面之上)。机罩2安装于机座I的上部。以下说明中所使用的前后、左右和上下各方向示于各图中。机罩2具有壳体20。壳体20将机座I之上的加工区域包围起来。开口 22设于壳体20的前壁21的。左右一对的双开式拉门3、3打开/关闭开口 22。各拉门3呈矩形板状。导轨(省略图示)沿着开口 22的上缘设置,在前壁21的内侧支承各拉门3。各拉门3能够在导轨的引导下各自沿左右方向移动。如图1所示,开口 22通过使各拉门3向移动且对合各拉门3的相对侧的缘部而被关闭。
部30设于各拉门3。在关闭开口 22时,操作者能够自窗部30用眼睛确认壳体20的内部的情况。如图2所示,开口 22通过使各拉门3各自向左右移动而被打开。在打开开口 22时,各拉门3重叠于前壁21的内侧。所示,机座I的由机罩2包围的上部支承加工台7。加工台7能够在保持水平的机座I的上表面沿前后方向、左右方向移动。能够自打开的开口 22用眼睛确认加工台7的情况。操作者自开口 22搬入工件,并将工件固定于加工台上。立柱8设于机座I上表面的、位于加工台7后方的位置。立柱8在前部支承有加工头。加工头位于加工台7的上方且能够沿着立柱8在上下方向上移动。对工件的加工在包括加工台7、加工头在内的

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