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产品描述

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齐重数控装备股份有限公司(原齐齐哈尔机床厂)是全国机床行业大型**骨干企业。经过多年的持续发展,现已成为**、国内的重大装备及国防装备保障产业化基地,是国家火炬计划**高新技术企业、中国金属切削机床10强企业、中国机床销售收入10佳企业、我国重型机床行业的“中国工业行业排头兵企业”。 “齐一”牌是中国产品、中国行业10大影响力**、具市场竞争力**、中国金属切削机床10大***。公司主要经济效益综合指数已位居我国重型机床行业**,重型机床产品的技术水平和生产制造能力已经步入世界方阵,国内机床市场占有率达到50%,产品全面打入、韩国、日本等30多个国家和地区。 目前,齐重数控批产品已经达到了水平,并且全部拥有自主知识产权。 立车加工范围从的10米、16米、 16."8米,到现在填补**空白的25米,承重600吨,卧车从的 4."3米、5米,到现在填补**空白的 6."3米,承重300吨。在重型立卧车产品占据优势的情况下,齐重数控全面开拓多品种产业格局,数控重型镗铣床、数控重型曲轴车床、数控不落轮对车床、数控动梁龙门移动式镗铣床、高速铣床、数控立式磨床、数控立式钻铣床、数控立式铣齿机等新产品不断问世,而且各项精度指标都达到**水平。数控立式磨床工作台φ2500直径外端径跳达到 0.003,砂轮主轴端径跳 0."002,改写了我国同类设备长期依赖进口的历史;高精立式加工中心的铣齿加工精度达8级成品齿轮加工;数控重型曲轴旋风切削加工中心可一次性完成低速机曲轴的成品加工; 2."5米数控立式车床工作台径跳、端跳达到
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4 / 11  0."005。 齐重数控为国防、航天、电力、核电装备、船舶等行业提供了替代进口、制造的产品。其中,五米数控卧式车床荣获机床行业奖——春燕一等奖,Q1-105数控曲拐车床荣获“中国机械工业科学技术奖”一等奖。 机床集团有限公司 齐齐哈尔二机床企业集团(齐齐哈尔**机床厂) 1950年10月由沈阳北迁建厂,是“一五”期间我国机械工业批**骨干企业。 1970年10月前为直属企业,1987年至今为省市装备工业的**企业。 2008年7月1日,齐二机床正式加入中国通用技术(集团)控股有限责任公司,更名为齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司,标志着齐二机床重新回归央企行列。 经过五十多年的发展建设,企业已成为我国重型机床及锻压设备的生产基地,国家“十一五”发展数控机床产业化专项**扶持企业,中国重型机床,为我国32个省、市、自治区和世界洲40多个国家和地区提供了近6万台(套)机床装备,其中,为国防、、航空、航天、船舶、汽车、能源等国家**行业和领域提供装备1000余台,为国家基础工业建设和国防建设做出了重要贡献。 齐二机床创建了我国机床史上的多个:1958年与北京机床研究所合作研制我国台数控立铣,翻开了中国数控机床发展史的页;1975年研制完成我国台数控龙门铣;1993年研制完成我国台重型数控落地铣镗加工中心;1994年研制完成我国条重型数控多连杆压力机生产线。 目前,公司拥有各种生产设备1928台,其中: 金属切削机床1005台,大、精关键设备225台。具有**水平的进口把关设备有:
海天精工加工中心_宁波海天精工股份有限公司 海天精工加工中心,的生产环境以及加工条件,高品质,的销售和服务团队,  德国精密导轨磨、数控凸轮磨、数控龙门坐标镗;瑞士玛格梳齿机、磨齿机;意大利茵塞落地铣镗加工中心;日本本间数控龙门铣床、森精机立式加工中心;俄罗斯数控龙门镗铣床等。 机床厂 机床厂建于 1949年6月30日,它的前身是北平留下的几家小厂合并而成,始称北平机器总厂。北平机器总厂的前身主要是北平解放后接收原国民北平市至八几个修械所组合而成。 机器制造公司机器总厂于 1949年7月1日发布公告: “奉机器制造公司命令,本厂于 1949年6月30日成立。原北平武管会及其所属各修械所、北平机器厂统交本厂管理。并决定北平机器厂(原六修械所)为北平机器总厂;原修械所为本厂所属分厂;原八修械所为**分厂;原三修械所为三分厂。” 1950年8月,重工业部决定,将北京机器总厂改名为北京机器厂。1953年7月1日,
是为塑性加工提供坯锭。熔炼炉多用燃气反射炉或燃油反射炉,一般容量为20~40吨或更大;也采用电阻加热反射炉,容量一般为10吨左右。为缩短装炉时间,提高熔化效率,减少吸收气体和卷入氧化膜,工业上已采用倾转式顶装料圆型炉。熔炼时应用快速分析仪器分析合金成分,并及时调整。为保证熔体纯洁,防止有害气体的污染和控制化学成分,除了尽可能缩短熔炼时间外,宜用以氯化钾和氯化钠为主的粉状熔剂覆盖,一般用量为炉料重量的0.4~2%。熔炼温度通常控制在700~750℃。
熔化后的金属还需进行精炼和过滤,以除掉金属中的有害气体氢和非金属夹杂物,以提高金属纯洁度。精炼通常用固体精炼剂或气体精炼剂。固体精炼剂一般以氯盐为主,也用以六氯乙烷代替氯盐的精炼剂。早期使用活性强的氯气作气体精炼剂,净化效果虽好,但对环境污染严重,因此发展出氮-氯混合气体、惰性气和三气体(N2、Cl2、CO)精炼剂,效果较好。为保证精炼效果,精炼气体中的氧和水分含量一般应分别小于0.03%(体积)和 0.3克/米3。动态真空除气法也具有较好的除气和除钠效果。
过滤是让熔体金属通过中性或活性材料制成的过滤器,除去熔体中处于悬浮状的夹杂物。常用玻璃丝网、微孔陶瓷管和板、氧化铝粒作过滤床进行过滤,也可用电熔剂精炼、熔剂层过滤。
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金属泡沫材料是一种物理功能与结构一体化的新型工程材料。它所具备的多种优异物理性能使其在消声、减震、分离工程、催化载体、屏蔽防护、吸能缓冲等多个领域获得了广泛应用。其中,用稀土铝合金制成的泡沫铝材,也被认为是一种大有前途的用于未来汽车、轮船以及其他交通运输工具的优良材料。
据了解,金属泡沫材料制备方法大致有:粉末冶金法,该法又可分为松散烧结和反应烧结两种;渗流法;烧结溶解法;熔体发泡法;共晶定向凝固法等。在这些众多制备方法中,熔体发泡法因其生产工艺相对简单、成本低,因而有工业化大生产的前景。日本市场上供应的金属泡沫材料主要就是用熔体发泡法生产的泡沫铝块件。
熔体发泡法的技术难点在于:控制熔体的粘度;选择合适的金属发泡剂。一般情况下要求熔体的粘度大些,同时要求所用发泡剂在金属熔点附近能迅速起泡。
工艺过程分两部分进行:1、稀土铝合金的研制;2、稀土泡沫铝合金的制备。
稀土铝合金的研制不仅可提高合金的强度,还能降低合金的熔化温度,有利于制备强度大的稀土泡沫铝合金。在一定的合金粘度下,用合适的发泡剂均匀分散到熔体中发泡,是制备泡沫金属的技术关键。在稀土铝合金的稀土添加剂中,稀土含量从0.1%~0.7%。
采用熔体发泡法制备稀土泡沫铝合金,用铝合金作为基体金属,在熔融状态下与自行配制的稀土添加剂熔炼,得到稀土铝合金熔体后,加入金属增粘剂和发泡剂,在稀土铝合金发泡池中进行发泡反应,成型后便得到稀土泡沫铝合金。
建筑类
由铝和铝合金材料制的建筑制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后,再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。
性能 纯铝强度低,其用途受到限制。但加入少量的一种或几种合金元素,如镁、硅、锰、铜、锌、铁、铬、钛等,即可得到具有不同性能的铝合金。铝合金再经冷加工和热处理,进一步得到强化和硬化,其抗拉强度大大提高。
铝的标准电位是-1.67伏,化学性质很活泼,易与空气中的氧作用而形成一层牢固致密的氧化膜,所以在普通的大气和清洁的水中,铝具有良好的耐腐蚀性。但与钢或其他金属材料接触时会产生电化腐蚀,在潮湿的环境中与混凝土、水泥砂浆、石灰等碱性材料接触时会产生腐蚀,与木材、土壤等接触时也会产生腐蚀。因此,需进行适当的防腐处理。
生产方法 铝合金按其生产方式不同,分为铸造铝合金和变形铝合金两大类。建筑上一般采用变形铝合金,用以轧成板、箔、带材,挤压成棒、管或各种复杂形状的型材。变形铝合金按其性能、用途不同,分为防锈铝合金、硬铝、硬铝和特殊铝等。建筑中一般采用工业纯铝(L1~L1)、防锈铝合金(LF2、LF21等)及锻铝(LD2)等。
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我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展,促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。我国铝材铝合金型材工业铝型材产量在2006年已达879.3万吨,过美国成为世界位;2007年产量高达1250.8万吨,同比2006年增长42.45%,再创历史新高;2007年进口工业铝材69.0万吨,同比2006年增长0.6%;出口工业铝型材185.3万吨,同比2006年增长49.5%,铝合金型材净出口116.3万吨;2007年,我国工业铝材表观消费量为1134.5万吨。在2008年1-6月份我国铝工业的产量中,氧化铝产量1112.9万吨,比2007年同期增长7.1%,预计2008全年产量为2300万吨;电解铝产量662.0万吨,比2007年同期增长12.9%,预计2008全年产量将达1450万吨;铝加工材687.9万吨,比2007年同期增长38.3%,预计2008全年产量将达到1400万吨中国铝加工材品种
21世纪,中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求,使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变,因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展,许多产品已成为国内外**,在国内外市场上享有盛誉;产品质量稳步提高,产品标准水平已处于**先进行列,各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外,均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货。这表明我国铝加工材生产已进一步**化,而且为满足国民经济和科学技术对高精尖铝材的多方面需求,各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。
中国铝加工材约有300种合金、1500个品种,是世界上产品品种丰富的国家之一。在众多的铝加工材品种中,涌现出一大批**先进产品和国家**产品,代表着我国现代铝加工技术发展和应用的主流方向。
3.中国铝加工的工艺技术
中国铝加工工艺技术的特点是先进与落后同时存在。我国技术与装备已进入**先进行列;而广大中小企业的技术与装备多还停留在20世纪70-90年代水平。由此形成了我国铝加工工业大而不强、小而不精的现状,从而使国民经济和现代科学所需一些高、精、尖铝材仍要依靠国外进口的被动局面。
4.中国铝型材行业市场需求前瞻与投资战略发展
2012年,随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进,铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长,而我国也一跃成为世界上的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长,我国铝型材行业步入了新的发展阶段,并展现出了诸多新的发展趋势。
我国工业铝型材占铝型材总应用量约30%,主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等,分别在我国铝型材应用中占比约10%、10%和12%。而同期的欧洲、北美和日本的铝型材消费结构中,工业耗用比例分别达到为60%、55%和40%,远高于我国.预计在未来5~10年,我国工业铝型材的消费量将持续增长,在铝型材产品中的比例将约30%上升到2015年的45~50%左右。
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挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具,利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金,在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程,以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金,其热处理制度不同。
上色 (此处先主要讲氧化的过程)
氧化:挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
其主要过程为:
(1)表面预处理:用化学或物理的方法对型材表面进行清洗,出纯净的基体,以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。
(2)阳极氧化:经表面预处理的型材,在一定的工艺条件下,基体表面发生阳极氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力的Al2O3膜层。
(3)封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的,利用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附沉积一些金属盐,可使型材外表显现本色(银白色)以外的许多颜色,如:黑色、古铜色、金及不锈钢色等。
各种表面处理工艺后铝型材的特征与性能
磨砂面料铝型材:磨砂面铝型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、条件下会形成光的干扰的缺点,它的表面如锦缎一样细腻柔和,很受市场的青睐,但现有的磨砂材必须克服表面砂粒不均匀,并能看到模纹的不足。
多色调表面处理铝型材:单调的银白色和茶色已不能满足建筑师们与外墙装饰面砖、外墙乳胶的很好配合,新型的不锈钢色、香槟色、金、钛金色、红色系列(酒红色、枣红色、黑色、紫色)等加上彩色玻璃能使装饰效果锦上添花。这些型材都必须经化学或机械抛光之后再氧化,效果才佳。
电泳涂漆铝型材:电泳涂漆型材表面光泽柔和,能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵蚀,日本90%的铝型材都经过电泳涂漆。
粉末静电喷涂铝型材:粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良,耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材。
等离子体增强电化学表面陶瓷化铝型材:该类型材是当今世界先进的处理技术。此型材产品质量优良,但成本较高。它具有20多种色调,其特点是可根据需要象印花布一样套色,型材表面色彩缤纷,装饰效果
镀钛工艺
铝型材镀钛金工艺,包括选材、抛光、化学除油、清水冲洗、活化、真空镀钛工艺步骤,其特征在于它还包括:
a、预镀工艺,该工艺是将活化后并经清水冲洗的钛金铝型材置于由食盐、盐酸和水组成的液体中进行化学处理,处理温度为常温,处理时间至液体发生激烈化学反应为止;
b、电镀工艺,该工艺中镀液成份包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基、糖精、光亮剂,工艺条件:电流3-4A /dm阴极移动、5-7A/dm空气搅拌,镀液温度50-60℃,PH 值3.9-4.2,电镀时间15分钟。
建材选购编辑
我国生产的铝合金建筑型材产品在水平、种类上已与国外相当。产品种类可分为:阳极氧化着色型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、隔热型材。
铝合金建筑型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点。通常,好的产品其表面在20年内不失光、不变色。
注意事项
选购及使用铝合金建筑型材产品时应注意以下几点:
1. 查看产品出厂合格证,注意出厂日期、规格、技术条件、企业名称和生产许可证编号。
2. 仔细察看产品的表面状况,产品应色彩鲜亮,光泽好,表面不能有明显的擦划伤、气泡等缺陷。
3. 一定要注意产品的壁厚,门、窗料的产品厚度应不小于1.0mm。
4. 注意产品表面涂层的厚度,阳极氧化产品的膜厚不**10μm,电泳涂漆产品的膜厚不**17μm,粉末喷涂的涂层厚度不出40-120μm范围,氟碳漆喷涂产品应在二涂以上,不能**30μm。
5. 沿海地区的用户选择耐蚀性能较好的电泳涂漆型材、粉末喷涂型材或氟碳喷涂型材产品。
6. 日常维护时不能用刷子等其他硬物作为清洗工具,应选择柔软的棉纱和棉布。
7. 清洗时可以用水、洗涤灵和肥皂,但不能用其他有机物。

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